CR-2浩宝无铅回流焊系统用户手册（新软件V1.2）-A2(1).pdf - 第10页

深圳浩宝技术 有限公司 第 9 页 共 51 页 CR 2 系列无铅 回流焊机用户 手册 (V4.01) 3. 机器的安装 3.1 开箱 包装箱内除回 流焊主机、 PC 计算机、液晶 监视器之外， 另外还 有： （ a ）附加工具箱 一个（内含一 字起、十字起 、活动板手各 一个及六角匙 一套）； （ b ）《用户操作 手册》一本； （ c ） HS 系列操作软件 一套（光盘一 张） 开箱后，首先 请检查各部分 是否有损坏， 然后检查加…

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深圳浩宝技术有限公司 第 8 页 共 51 页 CR2 系列无铅回流焊机用户手册(V4.01)
型 号
CR2-1203
CR2-1203-N
CR2-1203D
CR2-1203D-N
（CR1）-1002D-N
加热部分参数
加热区数量
上12/下12
上12/下12
上12/下12
上12/下12
加热区长度
4720mm
4720mm
4720mm
4720mm
冷却区数量
排风量
运输部分参数
PCB最大宽度
460mm
400mm
686mm
运输导轨调宽范围
50~460mm
50~686mm（双轨2*280）
运输方向
运输导轨固定方式
运输带高度
PCB运输方式
PCB板上部品高度
运输带速度
控制部分参数
电源
总功率
96KW
99KW
120KW
123KW
启动功率
36KW
38KW
38KW
40KW
正常工作消耗功率
Approx.12KW
Approx.13KW
Approx.13KW
Approx.14KW
功率分配
第一和最后两个加热区上下各为5KW，其余上下
各为3KW
第一和最后三个加热区上下各为6KW，其余上下各
为4KW
升温时间
温度控制范围
温度控制方式
温度控制精度
PCB板温度分布偏
差
设置参数存储
异常警报
信号灯塔
机体参数
外型尺寸 (LxWxH)
7290*1426*1560
7290*1426*1560
7290*1656*1560
7290*1656*1560
重量
Approx.2300kg
Approx.2700kg
Approx.2500kg
Approx.2900kg
颜色
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3.
机器的安装
3.1 开箱
包装箱内除回流焊主机、
PC
计算机、液晶监视器之外，另外还 有：
（
a
）附加工具箱一个（内含一字起、十字起、活动板手各一个及六角匙一套）；
（
b
）《用户操作手册》一本；
（
c
）
HS
系列操作软件一套（光盘一张）
开箱后，首先请检查各部分是否有损坏，然后检查加热器的状况和传送网带是否脱落，传送链条是否从链
轮上脱落，传送链条是否可在导轨上滑动，机器前部的调宽链条是否滑落。
3.2 基本操作环境
环境温度：该系列回流焊机的工作环境温度应该在
5
～
40
℃之间，不论回流焊机内有无工件。
相对湿度：该系列机的工作环境相对湿度范围应在
20
～
95
％。
运输保管：该系列机可在－
25
～
55
℃的范围内被运输及保管。在
24
小时以内，它可以承受不超过
65
℃的高
温。在运输过程中，请尽量避免过高的湿度，振动，压力及机械冲击。
车间照明：按照《建筑照明设计标准
-GB50034-2004
》第五章规定“照明值标准”，照明值
750
～
300
。
噪音标准：在
65
分贝以下。
3.3 机器的定位与安装
当回流焊机安放到位后，通过图（
3
）所示位置的八个脚杯来调整回流焊机的传送高度和水平。其调整
方法是，使用水平仪进行测量，将水平仪放在
PCB
运输导轨的中部，然后通过机器底部的八个可调脚杯对回
流焊机反复进行前后、左右两方向的水平调整，直到导轨水平并对齐接驳的机器导轨为止。最后，一定要将
所有脚杯上的锁紧螺母锁紧。
机器安装定位后，先将机器的三色指示灯安装上去，将显示器、电脑主机、键盘、鼠标分别安装在电脑
台上，并把连接线相应接入，再将机器两端的废气排风管与客户厂房里面的排风管采用耐高温铝箔软管连
通，排风量的大小请参照“
2.2
技术参数”表执行。
脚杯 脚杯 脚杯脚杯
(图3)
3.4 电源接入
当机器安装定后，请按本机的电源要求接入电源，总电源入口在机器三色指示灯后面的门板上，门板
上有铭牌和标签注明本机的总电源要求。
警告：在连接电源电缆之前，请一定要用电表检查电源电压。
请使用三相四线380V (或220V，以技术协议为准) 电源，外壳一定要良好接地，接线必须由有执照的电
工来进行
警告：为了防止计算机控制系统和其它电气系统组件被损坏，在连机之前务必请确认本机的电源为断开状态
（即OFF状态）。
紧急按钮*4
紧急按钮
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4.
机器的调试
4.1 调试前准备
01.
检查电源供给是否为指定额定电压、额定电流的三相四线制电源；
02.
检查主要电源是否接到机器上；
03.
检查设备是否良好接地；
04.
检查热风马达有否松动；
05.
检查传送网带是否在运输搬运中脱轨；
06.
检查各滚筒轴承座的润滑情况；
07.
检查位于出入口端部的紧急开关是否弹起；
08.
检查
UPS
是否正常工作；
09.
保证回流焊机的入口、出口处的排风管与工厂的排风管道连通；
10.
检查电控箱内各接线插座是否插接良好；
11.
保证运输链条没有从炉膛内的导轨槽中脱落；
12.
须检查运输链条传动是否正常，保证其无挤压、受卡现象，保证链条与各链轮啮合良好，
无脱落现象；
13.
保证机器前部的调宽链条与各链轮啮合良好，无脱落现象；
14.
保证计算机、电控箱的连接电缆与两头插座连接正确；
15.
保证计算机、电控箱内的元器件、接插件接触良好，无松动现象；
16.
检查面板电源开关处于（
OFF
）状态；
17.
保证计算机内的支持文件齐全；
18.
检查机器各部件，确保无其它异物
4.2 机器的调整与调试
01.
将总源开关拨到
ON
状态；
02.
将控制面板上的电源开关旋转到
ON
状态
,
并确认显示器是否打开；
03.
将控制面板上的炉盖升降控制开关旋转到
OPEN
状态
,
将炉盖打开
,
04.
参照机器正面的指示图将导轨上的运输固定件拆除；
05.
检查各个部位的冷却风扇都是否上电并正常运转；
06.
将控制面板上的导轨宽度控制开关旋转到
OUT
或
IN
状态
,
任意调整导轨宽度是否正常
,
导轨在调整到最大
最小极限尺寸是
,
导轨极限控制开关是否有效；
07.
将导轨宽度调整到与前后接驳机器导轨宽度一致时
,
将
PCB
板测试是接驳时是否顺畅；
08.
其它功能的调试请阅读完“
5
机器的使用”后
,
再作测试。