JX-350_操作手册.pdf - 第95页
操作手册 5-6 吸嘴装卸错误 原因 处理方法 1 真空力量降低 更换新的空气过滤器、清扫吸嘴外圈 。 参见『使用说明书 3-2-5 章， 3-3-8 章』 2 激光器表面脏污。 清扫激光器表面。 参见『使用说明书 3-3-5 章』 3 ATC 脏污。 清扫 ATC 。清扫灰尘、油污等。 参见『使用说明书 3-3-9 章』 4 吸嘴不能准确地放入 ATC 中。 ※在这种情况下， 吸嘴可能破裂。 返回原点后， 再 移动 ATC 滑动板，以…
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5-5 元件吸取错误
不能吸取元件时，显示错误画面，装置暂停。
原因 处理方法
1 「吸取数据」的吸取坐标(X，Y)设定错误。
在托盘元件的情况下，「元件数据」的“元件起始
位置、间距”设定变为吸取数据的初始值。因此，
应正确输入「元件数据」的“
元件起始位置、间距、
元件数”。
重新设定吸取坐标(X，Y)。
2 「吸取数据」的吸取高度(Z)设定错误。
在这种情况下，吸嘴够不着元件，或由于压入过大
产生反作用力而不能吸取。
重新设定吸取高度(Z)。
3 吸嘴选择错误。
尤其是在元件大吸嘴小的情况下，不能吸取，或者
即使吸取，元件也会在中途脱落。
选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取的吸嘴
中，选择大吸嘴。
参见『使用说明书 4-3-5-2-3 章』
4 「元件数据」的“附加信息”的“吸取压入量(补
偿量)”设定错误。
设置适当的“吸取压入量”。
参见『使用说明书 4-3-5-2-4 章』
5 元件表面凹凸不平。 在「元件数据」的“吸取条件”中，将吸取 Z 速度
(下降·上升)设定为中速或低速。
参见『使用说明书 4-3-5-2-4 章』
6 激光器表面脏污。 清洁激光器表面。
参见『使用说明书 3-3-5 章』
7 「元件数据」的“传送间距”设定错误。
在「元件数据」的“包装方式”中，设定适合带的
“传送间距”。
参见『使用说明书 4-3-5-2-2 章』
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操作手册
5-6 吸嘴装卸错误
原因 处理方法
1 真空力量降低 更换新的空气过滤器、清扫吸嘴外圈。
参见『使用说明书 3-2-5 章，3-3-8 章』
2 激光器表面脏污。 清扫激光器表面。
参见『使用说明书 3-3-5 章』
3 ATC 脏污。 清扫 ATC。清扫灰尘、油污等。
参见『使用说明书 3-3-9 章』
4 吸嘴不能准确地放入 ATC 中。
※在这种情况下，吸嘴可能破裂。返回原点后，再
移动 ATC 滑动板，以确认吸嘴的安装状况。
移动滑动板，确认吸嘴是否准确地放入 ATC 孔中。
5 机器设置的“吸嘴分配”设定错误。 重新设定机器设置的“吸嘴配置”。
参见『使用说明书 7-4-1 章』
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5-7 生产时的其他错误
其他的各种错误处理方法请参见「使用说明书第 2-15 章 生产时的错误处理/暂停」。
在此，主要针对 4 种错误，记述其不同发生时间段的处理方法。
5-7-1 芯片站立错误
在吸取元件的元件高度与编辑程序的数据值不同时发生。
发生错误的时间段 确认和处理
元件补给后
随即发生
请检查安装元件的送料器是否挂错。
请进行再示教，检查元件吸取位置有无问题。
正常的生产中
请重新检查元件数据的元件高度。
请清扫吸嘴。
（只限于在元件数据「检查」中设置了「芯片站立」的元件）
5-7-2 异元件错误
吸取元件与编辑程序的数据值不同时发生。
发生错误的时间段 确认和处理
元件补给后
随即发生
请检查安装元件的送料器是否挂错。
请进行再示教，检查元件吸取位置有无问题。
正常的生产中 请重新检查元件数据的元件外形（纵横）尺寸。
（仅限于在元件数据「检查」中设置了「检查异元件」）
5-7-3 元件方向异常错误
吸取元件与编辑程序的数据值不同时发生。
发生错误的时间段 确认和处理
元件补给后
随即发生
请检查安装元件的送料器是否挂错。
请进行再示教，检查元件吸取位置有无问题。
正常的生产中
请重新检查元件数据的元件外形（纵横）尺寸。
请清扫吸嘴。
（仅限于在操作选项中选中了「使用单元」的「元件姿势检查」项目为有效时）
5-7-4吸取偏移错误
吸取位置发生较大偏移时发生。
发生错误的时间段 确认和处理
元件补给后
随即发生
请检查安装元件的送料器是否挂错。
请进行再示教，检查元件吸取位置有无问题。
请检查送料器的传送量有无错误（使用不同的送料器时）。
正常的生产中 请清扫吸嘴。
（只限于在元件数据「检查」中设置了「吸取偏移」的元件）
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