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三星 SM-Series 气动带式喂料器 的操作手册 3-6 喂料器夹钳不良 喂料器底座的插槽上喂料器插入不当或夹不住时或虽已夹 紧但 Chip Mounter 上识 别不到喂料器时需要检点并留意以下事项。 主要现象 预想原因 检点及注意事项 夹钳滚柱及杆变形 确认滚柱是否左右弯曲 部件夹在喂料器底座和夹钳滚柱之间 周期清扫喂料器底座 夹钳启动 不良 定位销及 install guide 变形 在干净的喂料器底座上确认夹钳正常启动 夹钳…
维修与维护
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3.2. 故障现象检点表
部件供应不良 (捡拾故障)
喂料器未能正常供应部件时在 MMI 上显示 Feeder Index Error 故障信息。请参照下
表参考喂料器状态。
主要现象 预想原因 检点及注意事项
Sprockets 上磁带安装不当 使磁带槽适当进入 Sprockets 齿轮
磁带在喂
料器内部
卡住
部件夹在磁带排出路径 抬起喂料器清除排出路径的部件
磁带导轨上塑料罩安装不当 确认塑料罩是否未开启状态下进入磁带导轨
塑料带连接不当 使用规定的磁带按照说明书操作
磁带导轨的塑料插槽污渍过多 定期检点及清扫
塑料箱后门开关不良 确认塑料门是否开启自然
塑料排出轮上粘性污渍较多 定期清扫塑料排出轮
塑料排出
不良
塑料本身的粘贴度特强 开启塑料箱门的状态下进行使用
电磁阀启动不良 确认阀门灯是否有信号 气缸启动
不良
空压泄漏或空压短路 确认气缸是否漏气
确认空压软管有无折弯
测定传感器故障 确认气缸启动时有无故障 测定传感
器不良
传感器 dog 或杠杆变形 启动时确认杠杆是否进入到 dog
喂料能力
不足
过重的部件卡在吊架时 说明书喂料时确认部件供应是否正常
部件供应位置错开
安装好磁带的喂料器插入喂料器底座的插槽并夹紧后喂料器的部件供应位置与基本
设定值差距较大时请参照下表参考喂料器状态。
主要现象 预想原因 检点及注意事项
Sprockets 定位偏心销错开
‘I 标志’ 确认及供应位置校正
스탑폴
棘轮、 等磨损 确认部件外表是否为磨损状态
部件磨损及
错开
Sprockets、棘轮等有污渍 定期清扫 Sprockets、棘轮等
磁带导轨变形 提上磁带导轨后确认自由降落 磁带导轨位
置不良
磁带导轨接触面发生污渍 定期清扫磁带导轨
定位销磨损或挤压 确认定位销的外观 喂料器底座
组装不良
喂料器底座插槽及夹钳发生污渍 定期清扫味料器底座
捡拾位置
错误
确认捡拾位置与磁带导轨 ‘-‘字标识的部位
是否一致
位置校正为说明书喂料
三星
SM-Series
气动带式喂料器
的操作手册
3-6
喂料器夹钳不良
喂料器底座的插槽上喂料器插入不当或夹不住时或虽已夹紧但 Chip Mounter 上识
别不到喂料器时需要检点并留意以下事项。
主要现象 预想原因 检点及注意事项
夹钳滚柱及杆变形 确认滚柱是否左右弯曲
部件夹在喂料器底座和夹钳滚柱之间 周期清扫喂料器底座
夹钳启动
不良
定位销及 install guide 变形 在干净的喂料器底座上确认夹钳正常启动
夹钳开关传感器变形 夹紧时用 MMI 确认喂料器识别与否 夹钳信号
不良
夹钳 LED 状态不良 夹紧时确认 LED 亮灯与否
Probe
Pin
接触不良
Probe Pin 松动或破损 确认 Probe Pin
状态
部件废弃率高
喂料器的废弃率高于平均废弃率时请参照下表参考喂料器状态。
主要现象 预想原因 检点及注意事项
部件的供应位置错开时 个别传感作业转换后确认有无异常
喷嘴的部件吸附高度设置错误 相应部件的实际厚度及高度测定后反应
传感误差
发生
供应点距设置错误 确认部件间隔和设定的点距是否一致
气缸速度设定过快 调节气缸的速度调节阀
磁带导轨的启动不良 确认磁带导轨是否柔软运动
闸门启动不良 说明书供应时确认闸门正常启动与否
闸门动作时碰到部件时 说明书供应时肉眼确认部件干扰与否
部件站立
由于静电部件错开时 用手剥开时确认部件是否错开
塑料连接部位的部件损伤 塑料连接
时部件的
废弃率高
塑料连接部位的供应位置错开
必须使用规定的塑料连接磁带及连接 chip 作塑料连接
材料架的功能不良
把 reel 形状的磁带安装于 reel hanger 作业时不软启动或可能会发生问题。发生以
下问题时参照下表参考喂料器状态。
主要现象 预想原因 检点及注意事项
Reel han
ger 旋转
不良
Reel stoper 部件破损及变形 确认 reel stoper 是否正常启动
材料落地 材料过重超出 reel 制动器启动范围 Reel 制动器启动时确认材料是否旋转
材料旋转
不良
超出 8mm 13” 部件 reel 材料宽度上限。 确认 reel 材料的中心部宽度规格
维修与维护
3-7
3.3. 频繁的故障Troubleshooting
3.3.1. 元件的供应不良
元件的立起(tombstone)、翻覆及脱离卷带Pocket等元件供应不良，它的起因基本上
都是shuttle部位的异常。
主要部件磨损及扭曲
由于主要部件的磨损及扭曲使部件捡拾位置变更。因此周期性使用 Calibration Jig
对喂料器执行校正(Calibration)。
☞ 周期: 每150万次供应时或一次/ 6个月。
磁带导轨及闸门的变形
在贴装磁带的状态下磁带导轨及闸门变形时未能按部件(chip)引起供应不良。
另外，由于闸门过高后进时刮动部件也能成为供应不良的原因。
☞ 基本上交换成磁带导轨上安装闸门的Sub Ass’y状态后采取措施。
Shuttle部位的润滑状态不良
Shuttle与卷带导向器运动状态不良(手动方式使shuttle前进或后退时感到阻力时。)
☞ 在shuttle与卷带导向器之间涂抹滑脂即可解除。涂抹滑脂后依然不顺畅时，转
换成卷带导向器上已安装了shuttle的部件(sub assembly)状态。