JM-10_QA表.pdf - 第13页
QA表 ＮＯ． 7 (1/2) ＮＯ． 7 (2/2) 机种 确认方法 1. 利用治具测量基准侧端之纵、横方向的位置（以这一测量值为基准值）。 2. 利用治具测量支架侧端之纵、横方向的位置，确认测量值对基准值已为±10 μm。 3. 使推拉测力计接触X轴的中央部的位置，移动X 轴测量移动负荷，确认已经是左面所示的值。 • 滚珠螺杆轴的倾斜：相对于基准在±10 μm以下 • X轴的移动负荷： A+B+10N以下 调整方法 A：不连接滚珠螺…
QA表 ＮＯ． 6 (1/2) ＮＯ． 6 (2/2)
机种
确认方法
1. 将直角尺放在框架或U字形运转传送带上。
2. 将千分表安装在贴装头上。
XY的直角：0.02mm/500mm 3. 将直角尺的短边对齐Y轴的移动。
此时，Y轴的移动与直角尺的平行度要在0.002mm/300mm以下。
4. 确认X轴的直角为0.02mm/500mm。
调整方法
1. 按上述操作步骤固定直角尺。
应在X夹持器L、R和直线导轨滑块的止动螺钉未拧紧的状态下进行调整。
2. 调整到X轴的直角为0.02mm/500mm。
贴片精度的直角偏差
1. 贴片精度的直角偏差
2. 直线导轨发出异常声音以及直线导轨损坏
3. 贴片精度的恶化及吸附率的降低
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【2】－6
质量保证类别
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
JM-10 装置名称 XY 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 XY的直角 编制日期 2008/7/28
对象元件
变更履历
货号 品名 有关质量特性
内容日期
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
直角尺
QA表 ＮＯ． 7 (1/2) ＮＯ． 7 (2/2)
机种
确认方法
1. 利用治具测量基准侧端之纵、横方向的位置（以这一测量值为基准值）。
2. 利用治具测量支架侧端之纵、横方向的位置，确认测量值对基准值已为±10μm。
3. 使推拉测力计接触X轴的中央部的位置，移动X轴测量移动负荷，确认已经是左面所示的值。
• 滚珠螺杆轴的倾斜：相对于基准在±10μm以下
• X轴的移动负荷：A+B+10N以下 调整方法
A：不连接滚珠螺杆螺母状态下的X轴的移动负荷 1. 调整Y调整板的位置，使测量值为±10μm。
B：滚珠螺杆螺母单体的移动负荷 2. 使X轴位于基准侧（前侧），在此状态下固定Y滚珠螺杆螺母。
（滚珠螺杆螺母连接前后之移动负荷的差应在10N以下） 此时，将螺丝临时紧固，重复移动一下X轴，使螺母位置与轴的位置磨合。
（适用于全行程，两端部应无显著的负荷变动） 3. 使推拉测力计接触X轴的中央部的位置，移动Y轴测量移动负荷，确认已经是左面所示的值。
与滚珠螺杆所受的負荷有关，严重影响滚珠螺杆的寿命。
1. Y轴方向移动时的异音
2. Y滚珠螺杆损坏及寿命降低
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【2】－7
质量保证类别
JM-10 装置名称 XY 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
Y轴滚珠螺杆定心
编制日期 2008/7/28
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
40077224 Y_BALL_SCREW
变更履历
货号 品名 有关质量特性
日期 内容
基准侧支架侧
X轴
Y调整板 Y滚珠螺杆螺母
轴测量位置
QA表 ＮＯ． 8 (1/2) ＮＯ． 8 (2/2)
机种
确认方法
1. 测量各传感器（前面2处，后面1处）与X传感器碰块的距离，确认在0.8～1.5mm的范围内。
各传感器与X传感器碰块的距离在0.8～1.5mm的范围内（目标1mm）
调整方法
1. 调整X传感器碰块的位置，使其与传感器的距离为0.8～1.5mm。
如利用X传感器碰块进行调整还不能到位，要调整Y传感器托架的位置。
原点及极限位置的检测
1. 原点复归不良
2. X轴运动失控时无法启动伺服OFF，因超负荷而引起损坏。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
【2】－8
JM-10 装置名称 XY 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 X传感器碰块位置 编制日期 2008/7/28
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
对象元件
40077248 X SENSOR DOG
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
变更履历
货号 品名 有关质量特性
内容日期
X传感器碰块
Y传感器托架
X传感器碰块
Y传感器托架
0.8～1.5