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CM402 维修手册 2.1 关于机 器参数 Page 2-8 12 ‘ 吸着学习值 保持 ’ 更替机器种类而 未更换 供料器 时， 将保留此前 的吸着位置的学 习值。 机器种类一经更 替， 将无 条件地 复位吸着学习 值。 13 ‘ 高精度实装 ’ 实施热补正时， 会 自动对 吸嘴旋 转中心进行再 次示教，以实现 高精度 的实装 。 不进行左记的旋 转中心 再示教 。 14 ‘ 後工序生産 结束信 号 输出 ’ 向後工序机器发 出生産…

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2.1 关于机器参数
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2.
功能中止设定
No.
项目 设定为[有]时 (默认值) 设定为[无]时
1
‘小基板第 2 位置实装’ 生产小基板时，第 2 实装位置也进行实装工
序。
无论多大尺寸的基板，只在第 1 实装位置上实
装。
2
‘托盘补给部位的使用’
(只限有托盘的机器)
使用托盘的补给部，对芯片进行补给。 不使用托盘的补给部。补给时，取出托盘箱然
后进行补给。
3
‘吸着位置学习值
反馈’
根据芯片识别结果补正吸着位置。 不运行吸着位置学习的功能。
4
‘部品高度计测’ 计测自动运行时的自动吸着高度。使用计测压
边余量。
不进行左记的计测。
吸着时，使用吸着压边余量。
5
‘热补正’ 实施热补正。 不实施热补正。
6
‘使用传感器检测’错误’ 使用真空传感器检测’错误。 不进行使用真空传感器的检测错误
7
‘吸嘴直径错误检测’ 在运转开始时检查安装在吸头上的吸嘴的直
径，当其不良时停止运转。
当左记的检查结果不良时，虽然会显示出确认
提示，但可以选择继续运转功能。
8
‘托盘吸着部位错误检
测’ (只限有托盘的机
器)
检测梭式托盘吸头上的吸着错误。 不进行左记的检测。
9
‘前轨道搬送’ (只限双
轨道机器)
前轨道基板搬送。 不进行前轨道基板搬送。
出现传送带破损等情况时，请设定成[无]。
10
‘后轨道搬送’ (只限双
轨道机器)
后轨道基板搬送。 不进行后轨道基板搬送。
出现传送带破损等情况时，请设定成[无]。
11
‘编带头露出确认’ 自动运转开始时和部品供给时使之发生编带
头露出错误。(部品用完状态)
不出现左记错误，设定为部品用完状态。
使用 MAVI 的用户如果出现编带头露出错误将
无法完成供给操作，所以请设定成[无]。
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2.1 关于机器参数
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12
‘吸着学习值保持’ 更替机器种类而未更换供料器时，将保留此前
的吸着位置的学习值。
机器种类一经更替，将无条件地复位吸着学习
值。
13
‘高精度实装’ 实施热补正时，会自动对吸嘴旋转中心进行再
次示教，以实现高精度的实装。
不进行左记的旋转中心再示教。
14
‘後工序生産结束信号
输出’
向後工序机器发出生産结束信号。 向後工序机器不发出生産结束信号。
3.
跟踪能力设定
No.
项目 设定为[有]时 (默认值) 设定为[无]时
1
‘拼接警告’ 预测部品用尽，通知拼接时间。 不通知拼接时间。
2
‘拼接停止’ 卷带长度在 2 m 以下时，会发生暂时停止。
只在有拼接警告时有效。
不进行左记所述的操作。
3
‘前工序条形码通信’
(只限有前站的机器)
与前工序的机器或站进行条形码通信。 不进行左记所述的通信。
4
‘前工序不良标记通信’
(只限有前站的机器)
与前工序的机器或站进行不良标记的通信。 不进行左记所述的通信。
5
‘后工序条形码通信’
(只限有后站的机器)
与后工序的机器或站进行条形码通信。 不进行左记所述的通信。
6
‘后工序不良标记通信’
(只限有后站的机器)
与后工序的机器或站进行不良标记的通信。 不进行左记所述的通信。
7
‘传送带站宽度调整’
(前或后站只限是传送
带或旁通路径的)
在机器上进行前后站的宽度调整。 不做宽度调整。
8
‘部品条形码检查’ (只
限有 NAVI 扫描的机
器)
用 NAVI 扫描对部品条形码进行检查。 不进行左记检查。
9
‘供料器部品信息写入’
(只限有 NAVI 扫描的
机器)
从 NAVI 扫描将部品信息写入到供料器上。
只在检查部品条形码时有效。
不进行左记的写入操作。
10
‘供料器芯片剩余数的
写入’ (只限有 NAVI 扫
描的机器)
从 NAVI 扫描将芯片剩余数写入供料器。
只在检查部品条形码时有效。
不进行左记的写入操作。
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2.1 关于机器参数
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11
‘部品信息跟踪’ (只限
有 NAVI 扫描的机器)
在自动运行开始时，将部品信息从供料器读
出，在部品用完时加以更新，每一枚基板加工
完时都会把部品信息传送到 PT 上。
不按左记所述传送。
12
‘Clist 跟踪’ (只限有
NAVI 扫描的机器)
搭载到机器上的供料器的状态如果发生变化，
此时会从供料器上读取部品信息，传送到 PT
上。
不按左记所述传送。
13
‘实装记录跟踪’ 自动运行过程中的吸着、实装顺序等详细记录
可以传送到 PT。
不按左记所述传送。
14
‘实装补正量跟踪’ 在实装记录的信息上，把吸着和实装的补正量
传送到附带的 PT 上。
不按左记所述传送。
15
‘编带宽度检查’ 设定的供料器的编带宽度不符合生产要求时，
将检测出该设定为错误设定。
不进行左记编带宽度检查工序。
16
‘部品名检查’ 设定的供料器的部品名不符合生产要求时，将
检测出该设定为错误设定。
不进行左记部品名的检查工序。
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