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1OM-1750 4-3 1302-001 T1D1-2 項 目 内 容 基板全体補正用の例 認識精度を上げるため、 2 点認識の場合は基板認識マークを対角位置に配置 してください。 また、 3 点認識の場合は、 2 か所は対角位置に、 もう 1 か所は残りのコーナー 近辺に配置してください。 F1D5 部品装着点補正用の例 1 (1 点認識 ) 部品装着点中心またはその周辺近傍の任意の 1 点に基板認識マークを配置し てください。 推…
1OM-1750
4-21302-001
T1D1-1
項 目 内 容
8. 基板の切欠き
および穴の制限
3 0 .5
1 5
9
2 55
基板流れ方向
右 → 左
1 5
3 0 .5
9
2 55
1 5
基板流れ方向
左 → 右
1 5
基板ストッパ
単位 : mm
F1D3
注 : 斜線部が、切欠き不可の範囲です。
斜線部に切欠きおよび穴がある場合は、基板位置決めティーチングモー
ドで正常に基板が位置決めできるか確認してください。
9. 基板位置補正
方法
基板認識
• 基板認識マークを基板認識カメラで認識することにより、基板全体の位置
ズレ量および基板印刷パターンの伸びを補正します。
• 基板全体補正用には、基板上 ( ゾーン 1 ～ 5) に 2 か所または 3 か所基板認
識マークを設定 ( 多面取り基板の場合は各基板毎に 2 か所 ) します。
• 部品装着点補正用には、基板上に 1 ～ 2 か所基板認識マークを設定します。
この場合には、点対称となる基板認識マーク 2 か所の重心位置が部品装着
点中心となるように設定することを推奨します。
穴等
510.0
単位 : mm
F1D4
1.1 SIGMA-G5 チップマウンタ仕様
1OM-1750
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T1D1-2
項 目 内 容
基板全体補正用の例
認識精度を上げるため、2 点認識の場合は基板認識マークを対角位置に配置
してください。
また、3 点認識の場合は、2 か所は対角位置に、もう 1 か所は残りのコーナー
近辺に配置してください。
F1D5
部品装着点補正用の例 1 (1 点認識 )
部品装着点中心またはその周辺近傍の任意の 1 点に基板認識マークを配置し
てください。
推奨位置 : 部品装着点中心
F1D6
部品装着点補正用の例 2 (2 点認識 )
部品装着点中心近傍の任意の 2 点に基板認識マークを配置してください。
推奨位置 : 点対称
部品装着点中心に対し、点対称となる 2 点を推奨いたします。
(A-A’ / B-B’)
• 本基板認識マーク (2 点 ) により部品装着位置および角度が補正されます。
なお、2 点認識は、局所的な印刷パターンのズレおよび歪みに有効です。
F1D7
1.1 SIGMA-G5 チップマウンタ仕様
1OM-1750
4-4
T1D1-3
項 目 内 容
10. 装着前の基板条件
( 部品高さ制限 )
3 .0
基板
基板バックアップピン
(基板搬送時を示します)
先付部品装着不可能範囲
部品
3 .0
基板バックアップピン(数か所）
φ5
φ2
4.0
3 .0 3 .0
高速ヘッド時
M ax . 12 .7
多機能ヘッド時
M ax . 25 .4
M ax . 30
単位 : mm
F1D8
注 : (a) 基板バックアップピンの位置は、“10mm”ピッチで移動可能です。
(b) 基板バックアップピンを、装着済部品と触れない位置に設定します。
(c) 図は、基板をバックアップした状態を示します。
(d) 寸法は設計基準寸法を示します。余裕をみてください。
11. 装着可能範囲
単位 : mm
F1D9
注 : (a) 図は吸着ノズルが部品の外形から出ないときの状態を示します。
(b) 斜線部は装着不可能範囲を示します。
穴などの開口部周囲 “0.5 mm” の範囲は、装着不可能範囲となります。
(c) 装着部品を含む、基板からの最大装着可能高となります。
1302-001
1.1 SIGMA-G5 チップマウンタ仕様