ASM0606_A10011-ASM-T56-CN-SIPLACE-TX-V2_DMS_05 2020.pdf - 第18页
19 智能顶针支撑 智能顶针支撑 智能顶针支撑 选件可自动在 升降台上放置支撑顶针 。夹 爪装置从智能顶针卡盒 中夹 取支撑顶针并将其放到 规定 的位置。 放置智能支撑顶针前， 贴装 区会使用柔和的风吹走 所有 可能出现的污染物。而 且， 贴装作业后， PC B 相机会检 查顶针的位置是否正确 。 智能顶针卡盒 智能顶针卡盒 T5 带有 5 个料 斗，可供自动切换，最多可 切 换 5 个支撑顶针 。这些智能顶 针卡盒 T5 安装在位置 …
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PCB 翘曲量
贴装期间 PCB 翘曲量
PCB 翘曲量向上最高达 2 mm
通过学习高度的功能自动适应表面位置的变化。
PCB 翘曲量向下最高达 2 mm
为了避免削弱贴装质量和速度，我们建议使用
PCB 支撑，例如，智能顶针支撑以让 PCB 向下
的翘曲量不超过 0.5mm。
PCB支撑
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智能顶针支撑
智能顶针支撑
智能顶针支撑选件可自动在
升降台上放置支撑顶针。夹
爪装置从智能顶针卡盒中夹
取支撑顶针并将其放到规定
的位置。
放置智能支撑顶针前，贴装
区会使用柔和的风吹走所有
可能出现的污染物。而且，
贴装作业后，PCB 相机会检
查顶针的位置是否正确。
智能顶针卡盒
智能顶针卡盒 T5带有 5 个料
斗，可供自动切换，最多可切
换 5 个支撑顶针。这些智能顶
针卡盒 T5 安装在位置 1 的元
件料台车上。
安装在贴装头旁边侧面的夹
爪装置会限制贴装头的移动
范围。
料车无法到达的区域由 T5
顶针卡盒来优化使用。当使
用智能顶针支撑时，可使用
68 x 8 mm 导轨。
编程
设备中顶针的位置可在
SIPLACE Pro 的 Board
Editor 中按各贴装板的每一
面进行定义。
通过贴装板和顶针三维图，
可以认识并避免支撑顶针和
元件之间可能发生的碰撞，
即便是在超长贴装板分步输
送过程中也可以做到这一
点。在编程期间，还考虑了
不同贴装头之间受限制的移
动范围，并且在必要时，可
多次设置元件。
支撑顶针
夹爪装置
智能顶针卡盒
料斗
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元件供应
元件料台车
元件料台车 SIPLACE TX
TX 元件料台车为独立且易于
操控的模块。SIPLACE TX 设
备可配备两台 SIPLACE TX 元
件料台车，每台元件料台车带
40 个供料器模块位置。料盘
放在元件料台车的料带盒中。
设备中的切割装置可自动切割
使用过的料带。可以直接在设
备上设置元件料台车，也可在
一个外部设置区域利用供料器
模块设置。离线设置的好处是
不需要停线就可以准备好所需
的配置。
这样，利用料车原理很快就
能完成换线，快速更换元件
料台车。
元件料台车 SIPLACE TX
料车
料带箱
剩余空料带废料箱
SIPLACE TX 元件料台车即
便是在贴装过程中也支持快
速设置和拆除供料器模块。
无需停机就能拼接料带。
安全起见，闲置供料器模块
安装在空余位置。
元件供应
占用导轨
SIPLACE TX
38 个供料器模块，每个 8 mm
带有 C&P20 P2
带有 CPP
40 个供料器模块，每个 8 mm
带有 CPP /TH
40 个供料器模块，每个 8 mm
在位置 1 带有 CPP 或者 TwinHead 和 JTF-ML 2
28 个供料器模块，每个 8 mm
料盘直径
可达 330.2 mm (13")
元件料台车更换时间
< 1 分钟