ASM 贴片机 SIPLACE SX1SX2DX1DX2 用户手册.pdf - 第264页
5 使用贴片机 用户手册 SIPLACE SX1/SX2/DX1/DX2 5.9 执行目视检查 SC.705.xx 以上软件版本 2011 年 10 月 中文版 264 5.9.3 检查 PCB 顶针 Æ 检查升降台上的磁性 PCB 顶针的位置。 - 确保 PCB 顶针不与 PCB 底部元件发生碰撞。 - 此外，确保 PCB 顶针不与 PCB 传送导轨面板发生碰 撞。 - 仅使用符合 PCB 条件的，如第 6.1 1 节，第 341 页…
用户手册 SIPLACE SX1/SX2/DX1/DX2 5 使用贴片机
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Æ 检查 X 料带供料器组件的料带封带清除器是否已满。打开盖板 (1)。拉出封料带，并用剪刀，
或 8 和 12 mm X 料带供料器组件上的集成刀片 (2) 将其剪断
请注意 5
切勿撕裂封料带。这可能导致产生封料带脱落的问题。8 和 12 mm X 料带供料器组件上带有
一个集成刀片 (2)，能轻易切断封料带。
Æ 检查多色状态显示屏 （图 5.9 - 1 中的 3，第 262 页）。
- 如果显示为绿色，供料器组件准备就绪。
- 如果显示为橙色，表示一个警告信号。 警告内容出现在 LCD 显示屏上 （图 5.9 - 1
中的
4，第 262
页）。
- 如果状态显示屏变为红色，则表明发生了故障。 错误消息出现在 LCD 显示屏上（图 5.9
- 1 中的 3，第 262 页）。
操作员面板上的 LCD 和状态显示屏列表参见第 5.11
节，第 278 页 5
如果状态显示屏关闭，可能有以下原因： 5
- 供料器组件不在当前的设置中。
- 供料器组件有缺陷。
- 供料器组件已禁用 （例如，由于压力下降）
5.9.2 在适宜的时间接合料带
请注意：
尽早接合料带，不要使供料器组件中的元件用完。否则停机时间将会延长。
但是，不要过早地接合料带。这是因为如果接合后将旧料带末端与新料盘缠在一起，则容纳
新料带的料盘缠得过多，料带就会从料盘上滑落，缠结在一起，这又会导致拾取错误并延长
停机时间。 5
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5.9.3 检查 PCB 顶针
Æ 检查升降台上的磁性 PCB 顶针的位置。
- 确保 PCB 顶针不与 PCB 底部元件发生碰撞。
- 此外，确保 PCB 顶针不与 PCB 传送导轨面板发生碰撞。
- 仅使用符合 PCB 条件的，如第 6.11
节，第 341 页中所述。
5.9.4 附加料盘芯轴的支承
5
图
5.9 - 2
附加料盘芯轴的支承
(1) 附加料盘芯轴的支承，部件号， 00141217-xx
(2) 支承的安装设备
最大 60 mm
(1)
(2)
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如果供料器组件和料盘芯轴的侧向偏移不超过 60 mm，则 X 系列供料器组件能毫无问题的处理元
件料带。如果预定义设置表明最大允许偏移不能维持，我们推荐使用附加料盘芯轴 (1) 支座。只
需将支座插入固定器 (2) ，并推至偏移小于最大允许值 （60 mm）。料车共带有 5 个固定器。料
盘芯轴支座能固定 2 个料盘芯轴，这意味在料带容器上方可定位多达 10 个 15 英寸 （381 mm）
的料盘芯轴。
5.9.5 插入料带容器中的分隔板
Æ 分隔板有不同的边，可以用两种方式插入料带容器内。如果使用芯轴则分隔板内芯轴的凹槽
朝上（见图 5.9 - 3
中的 4）。 如果不使用芯轴分隔板的
圆
边指向上方（见图 5.9 - 3 中的 5）。
Æ 如图 5.9 - 3 所示插入分隔板，记住，料带容器的最小分区数为 2x 分区。这将有助于避免贴片
错误。
Æ 检查分隔板是否啮合在三个导轨的同一位置上。否则，分隔板会偏移或弯曲。
图
5.9 - 3
料带容器中的分隔板
(1) 未使用芯轴时分隔板的位置
(2) 分隔板的导轨
(3) 废料带容器
(1)
(5)
(2)
(3)
(4)