ASM 贴片机 SIPLACE SX1SX2DX1DX2 用户手册.pdf - 第282页
5 使用贴片机 用户手册 SIPLACE SX1/SX2/DX1/DX2 5.12 更改设置 SC.705.xx 以上软件版本 2011 年 10 月 中文版 282 5.12 更改设置 5.12.1 在更改设置之前，打印更换说明。 在设置变更之前，根据 "SIPLACE Pro" 手册或联机帮助中的说明 ，打印与 SIPLACE Pro 计算机 相连的打印机的更换说明。 5.12.2 更换供料器组件时的注意事项 Æ…
用户手册 SIPLACE SX1/SX2/DX1/DX2 5 使用贴片机
SC.705.xx 以上软件版本 2011 年 10 月 中文版 5.11 观察 X 供料器组件的 LCD 和状态显示屏
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请注意 5
执行回参考点之前清除元件料带
低电压
（低电压）
红色 电源打开后， 24 伏电源电压
升高甚至超过开关阀值，然
后断开。
检查电源
供料超时
传送超时
（料带供料循环
超时）
红色 料带供料器循环未在指定时
间内正确结束 （"Feed （供
料） " 功能超时）
料盘支承卡在了容器内？
元件是否卡在元件料带和元件窗口之间的拾
取区？
一旦障碍被清除，可使用箭头键重新启动传
送导轨。供料器组件会将有缺陷的传送导轨
移到终点，然后返回位置。
封料带撕裂
（封料带撕裂）
红色 封料带未在指定时间内拉紧 封料带可能被撕裂。插入新的封料带
Foil PeelErr
（剥落封料带时出
现错误）
红色 即使移动了料带，封料带也
未脱落
拾取窗口下的封料带可能卡住，因此封料带
不能正确脱落。
封料带卡住
（封料带卡住）
红色 封料带马达被锁定 是否通过封料带调节已堵塞的齿轮 ? => 清
除封料带
EEP-WriteErr
（备份 EEPROM
数据出错）
红色 EEPROM 数据备份未正确
执行
清除元件料带 （通过按箭头键移出料带或
通过提升拾取窗口拉出料带）。按住 SET
（设置）按钮确认错误。接着按黄色按钮，
确认参考点运行提示。
EEP-ReadErr
（读取 EEPROM
时出现错误）
红色 未能从 EEPROM 正确读取
数据
EEP-DataErr
（备份 EEPROM
中的数据时出错）
红色 EEPROM 数据的备份未完全
执行
参考 o
参考 o
红色 元件料带驱动的位置信息不
再有效
清除元件料带 （通过按箭头键移出料带或
通过提升拾取窗口拉出料带）。接着按下
"FOIL （封料带） " 按钮，启动回参考点测
量。
CAN BusError
（CAN 总线错误）
红色 CAN 总线错误 退出并再次登录，检查光纤接口
ParNotSaved!
红色 参数未保存 默认参数自动装载，即最近的操作员设置会
被重写 -> 设置 （例如，增量）也必须再次
设定。如果频繁发生此类错误，更换控制面
板。
ParW
rongSave
红色 错误或保存的参数不完整
BootFlashErr
FlashDataErr
红色 不能再次正确写入引导区或
应用内存
更换供料器组件或控制面板
LCD 显示屏上的
文本
状态
显示
含义 故障排除
5 使用贴片机 用户手册 SIPLACE SX1/SX2/DX1/DX2
5.12 更改设置 SC.705.xx 以上软件版本 2011 年 10 月 中文版
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5.12 更改设置
5.12.1 在更改设置之前，打印更换说明。
在设置变更之前，根据 "SIPLACE Pro" 手册或联机帮助中的说明，打印与 SIPLACE Pro 计算机
相连的打印机的更换说明。
5.12.2 更换供料器组件时的注意事项
Æ 将供料器组件插入转换料台或从转换料台取出供料器组件时，须非常小心。确保 X 供料器组
件不会和转换料台的对中条 （见图 5.10 - 3
中的 5，第 271 页）相撞。
Æ 必要时，按照 《预防性维护手册》中的说明，用吸尘器清理供料器组件的支承表面以及转换
料台的表面。
Æ 使用毛刷或带有用带适合吸嘴的吸尘器，清除松散元件。
小心 5
切勿用手指从转换料台上取下元件。 细小的金属碎片也可能会造成伤害。
用户手册 SIPLACE SX1/SX2/DX1/DX2 5 使用贴片机
SC.705.xx 以上软件版本 2011 年 10 月 中文版 5.13 避免料槽错误
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5.13 避免料槽错误
5.13.1 概述
Æ 确保供料器组件周围区域干净，且供料器区域或供料器组件下部无任何松散元件
Æ 迅速添加元件。
Æ 尽早接合料带。这通常意味着，当在料盘上还剩有大约 1.5 米的料带时，要准备好接合材
料。
Æ 由于供料器组件是高精密度设备，所以将供料器组件插入转换料台或从转换料台上取出时，
须非常小心。
Æ 因为 X 供料器组件提升时很容易受到损坏，所以降低拾取窗口。
请注意 5
提升拾取窗口会大大降低拾取质量。
Æ 检查供料器组件上的元件拾取位置是否正确设置。
5.13.2 避免料带容器发生料槽错误
Æ 正确地插入分隔板 （见图 5.9 - 3，第 265 页）。