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생산 중 점검 사항 제 4 장 Advanced Chip Shooter DE CAN S2 Op era tion H and bo ok 4-1 본 Chapter에서는 생산 중 에러나 기타 사항을 점검하고 조치할 경우, 장비의 일시 중단 방법(Continue/Start 모드), 비상 정지 방법(인위/시스템 비상 정지), 비상 정지 후 시스템을 재가동하는 방법 등을 알아봅니다. 생산 중 점 검 사항 …

DECAN S2 Operation Handbook

3-24

제 3 장

본 Chapter에서는 생산을 수행하는 작업 절차에 대해 알아봅니다.

생산하기

Advanced Chip Shooter

생산하기 > 작업시작(수량지정생산)

생산하기

3. 작업시작(수량지정생산)

Step 1.

생산량 입력

ㆍ <Product Plan>에 생산량을 입력한 후 'Start' 하위메뉴를 선택합니다.

PCB의 생산량을 설정하고 생산을 시작할 경우, 장비는 설정된 양만큼의

PCB를 생산한 후 생산을 중지합니다.

Step 2.

전면 조작 패널의 'START' 버튼 누르기

ㆍ 생산을 시작합니다.

경 고

반드시 장비주변 작업자의 유무를 확인한 후 생산을 시작하십시오.

생산 중 점검 사항

제 4 장

Advanced Chip Shooter

DECAN S2 Operation Handbook

4-1

본 Chapter에서는 생산 중 에러나 기타 사항을 점검하고 조치할 경우,

장비의 일시 중단 방법(Continue/Start 모드), 비상 정지 방법(인위/시스템 비상 정지),

비상 정지 후 시스템을 재가동하는 방법 등을 알아봅니다.

생산 중 점검 사항 > 피더 부품 잔량 확인 (지속적인 모니터링)

생산 중 점검 사항

1. 피더 부품 잔량 확인 (지속적인 모니터링)

ㆍ 일반적인 경우에는 Reel Tape 잔량이 1/3 이상 남아 있는지 지속적으로 확인하고,

1/3 이하 남은 부품 목록을 작성해 자재실에 부품을 주문합니다.

ㆍ IT System을 사용하는 경우라면, 장비의 MMI에서 생산 화면에서 <Remain>

열에 표시되는 잔량 카운트와 <Time> 열의 시간을 참고해 소진 예상 부품을 주문

합니다.

ㆍ 반드시 소진 예상 20분 전에는 자재실에 해당 부품을 주문해야 합니다.

주 의

MMI의 부품 잔량 카운트를 활용하는 경우에는 반드시 스프라이싱

을 하거나 릴 교환 후에는 반드시 그 결과를 정확히 카운트에 반영해

야 합니다.

제 4 장

생산 중 점검 사항

2. 부품의 정합성 확인 (2시간 마다 확인)

릴 교체 후, 기존 릴과 교체한 릴을 서로 비교하여 정합성을 확인합니다. 릴을

비교하는 방식에는 다음의 두 가지 방식이 있습니다.

ㆍ 보통은 작업자가 눈으로 하나 하나를 비교해서 정합성을 확인

ㆍ IT System을 사용하는 경우에는 바코드 리더기를 이용해 피더의 릴 바코드를

스캔하여 정합성을 확인

그리고, 2시간 마다 부품의 정합성을 확인해야 합니다. 다음의 두 가지 방식이

있습니다.

ㆍ 보통은 작업자가 눈으로 하나 하나를 비교해서 정합성을 확인

ㆍ IT System을 사용하는 경우에는, 바코드 리더기를 이용해 자재확인을 위한 커멘드

바코드를 먼저 스캔 하고 설치된 피더들의 릴 바코드를 순차적으로 스캔하여 확인

IT System을 이용한 릴 정합성 확인에 대한 자세한 사항은 IT System 사용자 매뉴얼을

참조하십시오.

Check Part 커맨드 바코드를 인식하거나 MMI 에서 Check Part 대화상자를

실행하여 우에서 좌로 피더가 설치된 순서대로 스캐너를 이용하여 해당 릴 바코드를

인식합니다.

생산 중 점검 사항

본 Chapter에서는 생산 중 에러나 기타 사항을 점검하고 조치할 경우,

장비의 일시 중단 방법(Continue/Start 모드), 비상 정지 방법(인위/시스템 비상 정지),

비상 정지 후 시스템을 재가동하는 방법 등을 알아봅니다.

생산 중 점검 사항

제 4 장

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본 Chapter에서는 생산 중 에러나 기타 사항을 점검하고 조치할 경우,

장비의 일시 중단 방법(Continue/Start 모드), 비상 정지 방법(인위/시스템 비상 정지),

비상 정지 후 시스템을 재가동하는 방법 등을 알아봅니다.

생산 중 점검 사항 > 폐 테이프 및 덤프 박스 점검

생산 중 점검 사항

3. 폐 테이프 및 덤프 박스 점검

Step 1.

피더의 테이프와 비닐 제거

ㆍ 당사에서 제공되는 테이프 커터기를 이용하는 경우에는 작업자가 별도로 일정한

시간마다 피더의 테이프를 제거할 필요가 없습니다.

ㆍ 자동 테이프 커터기를 사용하지 않는 경우라면, 귀사의 기준에 따라 테이프 피더의

공급에러가 발생되지 않도록 주기적으로 배출된 테이프와 비닐를 제거하십시오.

Step 2.

폐 테이프와 비닐 청소

ㆍ 당사에서 제공되는 테이프 커터기를 이용하는 경우에는 하단의 수거함에 피더의

테이프와 비닐이 꽉 차면 해당 내용물을 비워주십시오.

ㆍ 자동 테이프 커터기를 사용하지 않는 경우라면, 폐 테이프와 비닐의 수거를 위해서

배치된 수거함이 폐 테이프와 비닐로 꽉 차면 해당 내용물을 비워주십시오.

4. Pickup 불량 피더 모니터링

① <에러 경고> 영역에 표시되는 피더 정보를 모니터링