DECAN_S2_Operation(Kor_Ver6.1).pdf - 第45页
생산 중 점검 사항 제 4 장 Advanced Chip Shooter DE CAN S2 Op era tion H and bo ok 4-2 본 Chapter에서는 생산 중 에러나 기타 사항을 점검하고 조치할 경우, 장비의 일시 중단 방법(Continue/Start 모드), 비상 정지 방법(인위/시스템 비상 정지), 비상 정지 후 시스템을 재가동하는 방법 등을 알아봅니다. 생산 중 점 검 사항 …
생산 중 점검 사항
제 4 장
Advanced Chip Shooter
DECAN S2 Operation Handbook
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본 Chapter에서는 생산 중 에러나 기타 사항을 점검하고 조치할 경우,
장비의 일시 중단 방법(Continue/Start 모드), 비상 정지 방법(인위/시스템 비상 정지),
비상 정지 후 시스템을 재가동하는 방법 등을 알아봅니다.
생산 중 점검 사항 > 피더 부품 잔량 확인 (지속적인 모니터링)
생산 중 점검 사항
1. 피더 부품 잔량 확인 (지속적인 모니터링)
ㆍ 일반적인 경우에는 Reel Tape 잔량이 1/3 이상 남아 있는지 지속적으로 확인하고,
1/3 이하 남은 부품 목록을 작성해 자재실에 부품을 주문합니다.
ㆍ IT System을 사용하는 경우라면, 장비의 MMI에서 생산 화면에서 <Remain>
열에 표시되는 잔량 카운트와 <Time> 열의 시간을 참고해 소진 예상 부품을 주문
합니다.
ㆍ 반드시 소진 예상 20분 전에는 자재실에 해당 부품을 주문해야 합니다.
주 의
MMI의 부품 잔량 카운트를 활용하는 경우에는 반드시 스프라이싱
을 하거나 릴 교환 후에는 반드시 그 결과를 정확히 카운트에 반영해
야 합니다.
제 4 장
생산 중 점검 사항
2. 부품의 정합성 확인 (2시간 마다 확인)
릴 교체 후, 기존 릴과 교체한 릴을 서로 비교하여 정합성을 확인합니다. 릴을
비교하는 방식에는 다음의 두 가지 방식이 있습니다.
ㆍ 보통은 작업자가 눈으로 하나 하나를 비교해서 정합성을 확인
ㆍ IT System을 사용하는 경우에는 바코드 리더기를 이용해 피더의 릴 바코드를
스캔하여 정합성을 확인
그리고, 2시간 마다 부품의 정합성을 확인해야 합니다. 다음의 두 가지 방식이
있습니다.
ㆍ 보통은 작업자가 눈으로 하나 하나를 비교해서 정합성을 확인
ㆍ IT System을 사용하는 경우에는, 바코드 리더기를 이용해 자재확인을 위한 커멘드
바코드를 먼저 스캔 하고 설치된 피더들의 릴 바코드를 순차적으로 스캔하여 확인
IT System을 이용한 릴 정합성 확인에 대한 자세한 사항은 IT System 사용자 매뉴얼을
참조하십시오.
Check Part 커맨드 바코드를 인식하거나 MMI 에서 Check Part 대화상자를
실행하여 우에서 좌로 피더가 설치된 순서대로 스캐너를 이용하여 해당 릴 바코드를
인식합니다.
생산 중 점검 사항
본 Chapter에서는 생산 중 에러나 기타 사항을 점검하고 조치할 경우,
장비의 일시 중단 방법(Continue/Start 모드), 비상 정지 방법(인위/시스템 비상 정지),
비상 정지 후 시스템을 재가동하는 방법 등을 알아봅니다.
생산 중 점검 사항
제 4 장
Advanced Chip Shooter
DECAN S2 Operation Handbook
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본 Chapter에서는 생산 중 에러나 기타 사항을 점검하고 조치할 경우,
장비의 일시 중단 방법(Continue/Start 모드), 비상 정지 방법(인위/시스템 비상 정지),
비상 정지 후 시스템을 재가동하는 방법 등을 알아봅니다.
생산 중 점검 사항 > 폐 테이프 및 덤프 박스 점검
생산 중 점검 사항
생산 중 점검 사항
3. 폐 테이프 및 덤프 박스 점검
Step 1.
피더의 테이프와 비닐 제거
ㆍ 당사에서 제공되는 테이프 커터기를 이용하는 경우에는 작업자가 별도로 일정한
시간마다 피더의 테이프를 제거할 필요가 없습니다.
ㆍ 자동 테이프 커터기를 사용하지 않는 경우라면, 귀사의 기준에 따라 테이프 피더의
공급에러가 발생되지 않도록 주기적으로 배출된 테이프와 비닐를 제거하십시오.
Step 2.
폐 테이프와 비닐 청소
ㆍ 당사에서 제공되는 테이프 커터기를 이용하는 경우에는 하단의 수거함에 피더의
테이프와 비닐이 꽉 차면 해당 내용물을 비워주십시오.
ㆍ 자동 테이프 커터기를 사용하지 않는 경우라면, 폐 테이프와 비닐의 수거를 위해서
배치된 수거함이 폐 테이프와 비닐로 꽉 차면 해당 내용물을 비워주십시오.
4. Pickup 불량 피더 모니터링
1
① <에러 경고> 영역에 표시되는 피더 정보를 모니터링
생산 중 점검 사항
제 4 장
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본 Chapter에서는 생산 중 에러나 기타 사항을 점검하고 조치할 경우,
장비의 일시 중단 방법(Continue/Start 모드), 비상 정지 방법(인위/시스템 비상 정지),
비상 정지 후 시스템을 재가동하는 방법 등을 알아봅니다.
순간 정지 조치하기 > Pickup 불량조치 (불량 원인 확인)
순간 정지 조치하기
1. Pickup 불량조치 (불량 원인 확인)
◈부품 공급 에러
원인 중분류 원인 소분류
테이프 설치 오류 테이프 피더에 테이프 릴을 잘못 설치한 경우
뒤집힘 / 모로섬 발생
릴 불량인 경우
테이프 가이드가 자화된 경우
테이프 가이드, 테이프 셔터가 변형된 경우
테이프 피더의 셔터 동작이 불량인 경우
부품 공급 속도가 불량인 경우(이형피더)
피딩 불량
테이프 피더의 정비 상태가 불량인 경우
테이프 피더의 모터가 동작이 불량인 경우
테이프 피더의 실린더가 동작이 불량인 경우
테이프 피더의 피딩력이 부족한 경우
피딩 스프링이 파손되거나 빠진 경우
피치 에러가 발생한 경우
인덱스 센서가 불량인 경우
Vibration 피더의 진동이 약해서 부품이 이송 안 됨
원인 중분류 원인 소분류
비닐의 배출 불량
테이프 비닐이 테이프가이드 내부에서 말린 경우
테이프 비닐의 배출이 불량인 경우
테이프 JAM 발생 테이프 배출경로에 부품 끼인 경우
픽업 시 옆 부품 튐 발생
Pickup Z 설정 오류가 발생한 경우
Pickup 하강 속도가 빠른 경우
순간 정지 조치하기