IPC J-STD-033 SMT温湿度敏感元件作业,运输,储存,包装标准 中文版.pdf - 第9页

(从其包装之日算起) ,其保值储存期标注于警告贴纸或条码贴纸上。 8.3.2 干燥空气 零件有可能储存在干燥大气的阁子内, 这些阁子要球能保持 25±5℃ 且 〈10%RH 的环境条件。 8.4 回焊 回焊包括批量回焊和单个零件贴装,拔除和重工 8.4.1 零件在 MBB 开包以后, 必须彻底完成全部的高温回焊制程, 包括重工, 预 计 floor life, 重新打包, 或依 7.1.2.2 条款存放在干燥的阁子里。 如果 floor…

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谈。
7.2.72 包装容器的除气作用风险
必须要注意包装容器的除气作用是否能保证不影响焊接
8.使用
MBB 一旦打开,floor life 就开始计算,如果在规定时间内没有使用,即必须
依照第 7 章作业。
8.1 来料检验
8.1.1 包装检验
IQC 检验需要检查警告贴纸或条码贴纸上的材料封包日期,包装袋是否有穿孔,
或包装袋有开包过,如果有开包过,以 HIC 作判定依据作业
8.1.2 零件检验
IQC 开包检验零件后,如果在 40℃/60%RH 的条件内暴露少于 8 小时,要么附上
火星干燥剂重新包装:要么在室温干燥的环境下 5 倍时间,使其自然干燥后再包
8.2 floor life
下表为 30℃/60%RH 的条件内的不同湿敏级别元件的 floor life 表。另,如果零
件暴露在空气时间大于 1 小时,按 7.1 作业
4
湿敏等级 工厂 floor life〈30℃/60%RH
1 不做管控只要〈30℃ /85%RH
2 1year
2a 4year
3 168hours
4 72hours
5 48hours
5a 24hours
6 使用前必须烘烤,并在标签规定的时
间内过炉
8.3 安全储存
安全储存是指合理控制零件烘烤湿度使得其 floor life 为 0。2 5a 级别的安
全储存环境如下
8.3.1 干燥包装
使用 MBB 干燥包装的零件依 6.3.4 作业必须保证其预计正常储存时间有 12 个月
(从其包装之日算起),其保值储存期标注于警告贴纸或条码贴纸上。
8.3.2 干燥空气
零件有可能储存在干燥大气的阁子内,这些阁子要球能保持 25±5℃ 且〈10%RH
的环境条件。
8.4 回焊
回焊包括批量回焊和单个零件贴装,拔除和重工
8.4.1 零件在 MBB 开包以后,必须彻底完成全部的高温回焊制程,包括重工,
floor life,重新打包,或依 7.1.2.2 条款存放在干燥的阁子里。如果 floor
life 或工厂环境超标了,依 8.5.2 作业,
8.4.2 在回焊的过程中,零件本体的温度不可高于其警告贴纸上标注的温度值。
回焊过程中的零件本体温度将直接影响零件的可靠性。
注意 1:零件在 IR 中的温度是不同于锡的,同时不同零件不同区域也大不相同,
所以在测量的时候要注意分开测量
注意 2:在很多时候,零件本体被加热到了 220℃以上,而这个温度又超过了规
定温度,那么湿气,温度,时间就可能要超出范围,这个时候要请教一
下供应商。
8.4.3 在回焊的温度的标准要求是 JESD22-A113 。回焊过程中的零件本体温度
是最重要的制程参数,回焊时间和温度斜率也是非常重要的参数,都会
影响零件的可靠性。
8.4.4 如果通过多个回焊制程,务必要注意湿敏元件的的 floor life 是否会
超时。
注意:多回焊制程中,有使用需清洗助焊剂的,在炉后会有水洗的过程,此时会
有较多的水份会残留,这是必须考虑的潮气源,将产生新的风险。
8.4.5 每个零件最多可过 3 个回焊制程,、如果非要过多于 3 个的制程,那么这
个时候请联系厂商讨论。
8.5 干燥指示
8.5.1 干燥包装内的过高的湿度
干燥包装内的湿度是由 HIC 来指示的。因为漏放干燥剂,MBB 破裂,存储过期等
原因,HIC 都会变色,此时我们通过 HIC 的指示作业减少因零件受潮而
产生的制程不良。HIC 一从 MBB 取出就要立刻读数。更确切的说,要在
23±5℃
8.5.1.1 如果 HIC 10%RH 的色环仍然是蓝色,表明零件仍然干燥,在包装的时候
换一包活性干燥剂。
8.5.1.2 如果 8%RH 色环变粉红,10%RH 色环不是蓝色,表明零件受潮了,必须
按第 7 章条款烘烤
8.5.2 floor life 或周边环境温湿度超标
8.5.2.1 如果 floor life 或周边环境温湿度超过了表 4 的标准,那么零件必须
依照第 7 章条款回焊或安全储存。
8.5.2.2 如果工厂的环境温湿度超过表 4 的标准,零件的 floor life 必须降低。
8.5.3 6 级零件
6 级零件必须要依标签上的规格来烘烤后在使用
8.6 重工板
如果褪除包装重工,建议采用局部加热的方式,零件本体温度不超过 200℃,
种方法可以使湿气对零件的影响减少到最小。如若本体温度超过了 200
℃ ,板子要采用退火重工,零件本体的温度测量要在上部。如果这部
分是要再用的,建议要先烘烤再安装使用。在重置的时候不要超出
floor life,使用局部加热的方法。
注意:邻近的零件的温度达到 183℃,这样回导致熔锡,产生连锡的风险。
9 工厂环境条件
工厂段 floor life 是工厂环境条件的表现。零件安全保守的以表 4 标准可以存
放到其最大的时间,但是环境总是难于控制的,一旦超过了 30℃/60%RH
的环境条件,零件受潮。一般是采取通过降低零件暴露在空气中的时间
来管控。通过材料的厚度可以估计出湿气的传播速度,从而评估出其
floor life。下表理出了 20-90%RH 的湿度,20℃,25℃,30℃的条件
下的 floor life。
条件:1 活性传播能= 0.35eV (目前所知最小的)
2 在〈 60%RH 下的传播率= 0.121exp(-0.25eV/KT)mm²
(此为 30℃下的最小传播率)
3 在〉60 %RH 下的传播率=1.320exp(-0.35eV/KT)mm²
( 此为在 30℃条件下的最大值)
表5
湿度条件
零件本体厚度
湿敏
等级
20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%
2a
60
78
103
41
53
69
33
42
57
28
36
47
10
14
19
7
10
13
6
8
10
30
25℃
20℃
3
10
13
17
9
11
14
8
10
13
7
9
12
7
9
12
5
7
10
4
6
8
4
5
7
Body
Thichness>3.1mm
PQFPs>84 pins
PLCCssquare
4
4
5
4
5
4
5
3
5
3
4
3
3
2
3
2
3