KE-2050_2060故障检修.pdf - 第11页

故障检修 操作上的故障检修 1 -6 1 -2 元件吸取错误 原 因 对策 ① “吸取数据”的吸取坐标 (X , Y) 设定错误。 在托盘元件的情况下, “元件数据”的“元件 起始位置、 间距” 设定变为吸取数据的 初始值。 因此, 应正 确输入 “ 元件数据” 的 “元件起始 位置、间距、元件数” 。 ① 重新设定吸取坐标 (X , Y) 。 ② “吸取数据”的吸取高度 (Z) 设定错误。 在这种情况下, 吸嘴够不着元件 、 或由于压…

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故障检修 操作上的故障检修
1-5
1-1-5 贴片角度偏移
原因 措施
“贴片数据”的贴片角度输入错误。 重新输入贴片角度。
“元件数据”的“元件供给角度”输入错误。
生产中的贴片角度以所供给元件的形态为基准,
变为“元件供给角度(“元件数据”+贴片角度(
片数据)
※仅元件供给角度为顺时针方向
在“元件数据”的“形态”中重新设定元
件供给角度。
(参见 4-3-5-2-2 5))
吸嘴选择错误。
在这种情况下,由于吸取不稳定,因此,贴片角
度、贴片坐标有不统一倾向。
重新选择吸嘴。
选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准,从可吸
取的吸嘴中选择大吸嘴。
(参见 1-1-4-1-5 )
在长连接器的情况下,与吸嘴吸取面积相比,θ
转速高。
在这种情况下,也是由于吸取不稳定,而使贴片
角度、贴片坐标有不统一倾向。
考虑使用特制吸嘴。
或在“元件数据”的“扩充”中,将“θ
速度”设定为“中速”或“低速”
(参见 4-3-5-2-5 )
模拟形态 元件供給角度
贴片(数据)角度 贴片(生产)角度
90° 180°
故障检修 操作上的故障检修
1-6
1-2
元件吸取错误
对策
“吸取数据”的吸取坐标(XY)设定错误。
在托盘元件的情况下,“元件数据”的“元件
起始位置、间距”设定变为吸取数据的初始值。
因此,应正确输入元件数据”“元件起始
位置、间距、元件数”
重新设定吸取坐标(XY)
“吸取数据”的吸取高度(Z)设定错误。
在这种情况下,吸嘴够不着元件或由于压入
过大产生的反作用力而不能吸取。
重新设定吸取高度(Z)
吸嘴选择错误。
尤其是元件大吸嘴小的情况下,不能吸取,
者即使吸取,元件也会在中途脱落。
选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准,从可吸取
的吸嘴中选择大吸嘴。
(参见 1-1-4-1-5 )
“元件数据”“附加信息”“吸取压入量”
设定错误。
设定适当的“吸取压入量”
(参见 4-3-5-2-4 )
元件表面凸凹不平。 “元件数据”“扩充”中,将吸取速(
降·上升)设定为中速或低速。
(参见 4-3-5-2-5 )
或者考虑使用特制吸嘴。
激光器表面脏污。 清扫激光器表面。
(参见 3-3-3 )
“元件数据”的“传送间距”设定错误。
在“元件数据”的“包装形态”中,设定适
合带的“传送间距”
(参见 4-3-5-2-2 )
故障检修 操作上的故障检修
1-7
1-3
激光识别(元件识别)错误
原因 措施
激光器表面的脏污。 清扫激光器表面。
(参见 3-3-3 )
“元件数据”的“激光高度”设定错误。 用“元件数据”的“扩充”功能将元件稳定,
然后将定心高度重新设定为“激光高度”
激光高度用从吸嘴顶端开始的尺寸(负值)
定激光稳定照射的地点。
(参见 4-3-5-2-5 )
吸嘴选择错误。
在这种情况下吸取状态变为不稳定,不能
进行已设定激光高度的计量。
选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准,从可吸取的
吸嘴中选择大吸嘴。
(参见 1-1-4-1-5 )
激光识别算法设定错误。 在“元件数据”的“扩充”中,确认“激光识
别算法”
(参见 4-3-5-2-5 )
激光器故障。
在“手动控制”的“控制”/“贴片头”/
“激光控制”中实施边缘检查,水平线在红
线以上显示时,应实施细致的清扫。(参见
9-4-1-3 )
清扫之后问题仍未解决时,请与 JUKI 的客
户服务部联系。
1-4 吸嘴装卸错误
原因 对策
激光器表面脏污。
清扫激光器表面。
(参见 3-3-3 )
ATC 脏污。 清扫 ATC。清扫灰尘、油脂等。
(参见 3-3-8 )
吸嘴不能可靠地放入 ATC 中。
在这种情况下,吸嘴可能会破裂。返回
原点后,移动 ATC 的滑动板以确认吸嘴
的安装状况。
移动滑动板,确认吸嘴可靠地放入 ATC 孔中。
机器设置的“ATC 吸嘴分配”设定错误。 重新设定机器设置的“ATC 吸嘴分配”(参见
8-4-1章)