JUKI_2050说明书_.pdf - 第71页
第 2 章 生产 Rev03 6 基板 量入等 格时间 从解 除夹板 到量入 传感器 变力圆 之间 的时间 总和， 但 告解除 央板时 撤出马 达中有 基扳， 则为搬 出等待 时间. 而当解 除夹 板时搬 出 马达中 没有基 板， 且援入 体感那 威等待 传感器 已处于 QN 状摇 则不* 计在 操 入尊 待时 间中. 另外， 援入等 梅优态 中临时 停止的 时间也 不包括 在内. 7 基收 费的等 将时间 当夹板 解除期 W 传感 等…
第
2
章
生产
Rev03
2-9
生产管
理信息
当
生产模
式为基
板生
产时，
生产
管理信
息将被
保存.
本
项中，
可
以查看
生产中
被保存
的生产
管理
信息.
2-9-1
生产管
理信息
-
1）
生产
管理信
息的收
集条件
生产
模式为
基板生
产且对
所有书
片点进
行贴片
进行过
一次收
集后，
下一次
生产开
始时，
将以上
一次怕
II
的数据
为基础
进行追
加超
11.
超要
进行新
的数据
收集
时，
需
清除上
一次的
教据.
2）
生产
管理信
息画面
从
菜单栏
中单击
"窗口
”
/
”
生产管
理信息
”
，
选
择夏器
照的生
产管理
信息*
也
/谧
11-
［生
产杀
件加加
.耿印
3）
内容
镖合管
理值息
ffl
Z-30
生产
整
理信息
（综
合）
NO.
项目
内容
1
2
已生产
的电频
.
（实
际数量
x
电略裁
-
坏标检
测次
数）
3
生产开
始时间
最近
一次清
除生产
管理信
息后，
延
新开始
生产的
日期与
时间.
4
退
出生产
时间
谀生产
程序中
最磐结
束生产
的日期
和时间
.
5
运行
时间
从
生产开
始到退
出生产
之间，
除去停
止师
间和基
扳传送
等特时
间后的
野间总
和.
（不
包含篇
时停止
时间）
2-34
第
2
章
生产
Rev03
6
基板
量入等
格时间
从解
除夹板
到量入
传感器
变力圆
之间
的时间
总和，
但
告解除
央板时
撤出马
达中有
基扳，
则为搬
出等待
时间.
而当解
除夹
板时搬
出
马达中
没有基
板，
且援入
体感那
威等待
传感器
已处于
QN
状摇
则不*
计在
操
入尊
待时
间中.
另外，
援入等
梅优态
中临时
停止的
时间也
不包括
在内.
7
基收
费的等
将时间
当夹板
解除期
W
传感
等处于
On
状奋
图出马
达中有
基板）
时,
从夹板
解除到
表
出描博
詈变为
Off
CS
至搬出
马达中
的蓬板
提出）
的时间
总和.
当夹板
解除而
赛
出马达
中没有
3
强
时，
不事
计制出
答特时
间中.
但对
于*
MTdfc
板，
与变
出府
感器的
m/Off
无关，
从
夹板解
除到卷
送动作
完成
的时间
均被累
加.
另外，
最
出等
特状态
中临时
停止的
时间根
括
在内.
8
蓬板
情送等
待时间
队基
板将送
动作并
始到运
行潘束
的时间
总和.
但不包
括情送
动作中
解师停
止的时
间.
9
中途停
止时间
从生产
开着
睡出
生产，
因发生
哲停、
里海停
止而
无法进
行生产
的时间
靠和.
【中途
停止时
间】
=
【故
障停止
时间】
+
【元
件用
尽停止
时间】
10
维护保
养时间
用
户*求
（停
止博
临时停
止所
导致机
器停止
的时间
总和.
因保
护元件
而实施
的
临时停
止及
周期
停止也
作为用
户要求
被累加
在维井
保养时
间中.
11
故障停
止时间
因选中
“操
作拨项
R
-
修发
生错误
时临时
势止”
所产生
的临时
停止、
在无法
维骥
生产的
状态
（ic
回收带
U）
下的
临时停
止以及
非同步
（台架
下降射
所造
成的临
时停止
所引起
的机器
停止
时间的
总和.
但如果
临时停
止的
原因为
“元
件用尽
i
则
应计入
4
元
件用
尽停止
时间”
中.
12
元件
用尽停
止时间
13
停止
时间
维
护保葬
时间、
战
障停止
时间、
元
件用尽
停止
时间的
总苛，
14
吸
取率的
（吸
取场
功次款
/（吸
取场
功次数
+
吸取常
课次氯
1）
X
100
16
实际
贴片率
（$）
（贴
片成
功次初
（吸取
成
功次数
+
吸取w
次就
D
x
100
16
重
试事闾
100
-
吸取率
17
总
吸取数
吸取成
功元件
的总数
18
总贴
片数
贴片成
功元件
的总数
曾
坏标检
制次敷
检
制出怀
根标妇
电路的
总数.
20
检利出
全程坏
板标圮
电踣的
总数.
21
HOC
标记网
错翻
ft
BOC
标记期
别错提
前次数
22
区域基
准标记
甄
别
错
误次数
区域基
准标记
调对
错误
的次数
23
元件用
尽停止
次数
元件用
尽后停
止的
次教.
誉
期为
F
始到
靖束的
阶段区
分及主
要定义
如下:
生
产开始
•
运
行时间
”
A
・
中途停
止时间
"
C*"E
•
维护保
养瞬间
-
B
•
故障停
止时间
-
C+D
・
元件用
尽停止
时间
-
E
A
1
务
生产
（含
传送
时彻）
B
以
临时停
止按钮
0N
C
』
L
异
常停止
按钮白
N
•
停
止时间
-
8*C*AE
D
且
争殿
竺图
蹩铜
E
导
元
件用尽
退
出生产
2-35
第
2
章
生产
Rev03
装置的
椿息
显示各
供给装
置的生
产管理
信息.
请从
前面、
后面、
托架
（OTS）、
HTC、
MTS
中
逸拜.
当
选界前
面时，
显示
如下画
面.
92-31
生产管
理值患
（前册
No.
项目
内容
1
总吸
取次数
读供
给装置
中递剂
R
取动作
的次量
t.
2
吸取数
谈供
给装置
中成功
吸敏
元件的
数量.
3
贴片数
从读
供给装
置喂取
且贴
片的元
件数.
4
元
件丢失
该供解
量中
丢长的
元件数
0
（总
吸取
次数
一重试
X
（元
件数据
的重
试次数
+
D-
贴片
数）
仅当为
WTC
时
（总吸
取次数
一
贴片新
5
吸
取精提
读供的
置中厕
元件失
败的次
蓑.
6
元
件用尽
该供
给装置
发生元
件用尽
的次蒙
a
果用托
盘的情
况下，
元件剩
余敦为
“0”
的次
敦.
送料器
的情况
下，
与下
述*
重试
”意思
相同，
若散
置了剩
余数，
为0
重试
超出数
+剩余
数变为
0
的次
数，
7
重试
该供僦
置因超
过重试
次数而
发生错
误的次
数.
（以
元伟
收据的
“算试
次数*
中所设
定的次
数进行
吸取，
当
无法吸
取时,
讦
数上加
"1".
）
8
该供
给装
置因激
光承别
超出重
试次数
而发生
错误的
次数.
g
图
像识别
该供
给装置
因图像
识别而
发生错
误的欲
败.
（仅
限于
KET060）
10
用
脚弯曲
在元
件识别
中判定
为引脚
弯曲的
次盘.
11
异
类元件
检需
出异类
元件的
吹低，
12
SfcfiE/SOT
判定
为疆证
错误或
S0T
错误的
次数.
13
芯
片站立
从读供
给装置
吸取的
元件被
判定为
石外站
立前
次数.
14
共面
共
面性被
判定为
引脚悬
浮的元
件数
15
其他
判
定为其
他错误
（元
件脱
落等）
的肉
R
由
%,
各
gt
合甘
数显
示于录
下希
2-36