IPC-CC-830C-2018 CN印制线路组件PCBA用电气绝缘化合物的鉴定及性能.pdf - 第16页

IPC-CC-830C CN 2018 年 12 月 6 完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度 25 ± 5 ℃ [77 ± 9 ℉ ] 、相对湿度 50 ± 5% 的基准条件下保持 24 小时。之后，应当评定外观和测试介质耐压，且分别满足 3.5.2 节和 3.6.1 节的要求。 3.7.3 温湿度老化（水解稳定性）应当按照 IPC-TM-650 测试方法 2.6.11.1 测试敷形涂覆产品。标准试样的…

IPC-CC-830C CN2018 年 12 月

3.5 物理要求

3.5.1 粘度应当

按照 ASTM D1084 测量液态未固化敷形涂覆材料的粘度，测试条件

应当

由涂覆材料制造商

规定。测量所得粘度

应当

作为鉴定检验期间所收集的敷形涂覆材料数据的一部分。制造商

应当

采用该粘度数据

来预先确定质量符合性检验的可接受粘度范围。

3.5.2 外观应当

借助具有 3 倍屈光度（约 1.75 倍）以上放大倍数的放大装置目视观察在此规定的测试载体

上敷形涂覆层的外观。仲裁检验

应当

在 4 倍的放大倍数下完成。

施加未固化的敷形涂覆材料在室内环境下观察

应当

平整且无粘性。此外，测试载体上的敷形涂覆层

应当

无气泡、

针孔、起泡、裂缝、微裂纹、剥离、起皱、白斑等，且无逆转迹象或引起腐蚀。对于 UT 涂覆层，外观目视检

查

应当

按照供应商推荐的方法检验。

3.5.3 荧光性

含有荧光标记的敷形涂覆材料在紫外线照射下

应当

发荧光。不含荧光剂的材料不要求在黑光照

射下发荧光。

3.5.4 耐霉性应当

根据 IPC-TM-650 测试方法 2.6.1.1 测定敷形涂覆材料耐霉菌滋生或受霉菌侵蚀的能力。固

化后的敷形涂覆层

不应当

有助于霉菌生长或受到霉菌生长的侵蚀。

3.5.5 柔韧性应当

采用按照 FED-STD-141C 方法 C 版本 2012 准备的锡板作为柔韧性测试的测试载体。按照

IPC-TM-650 测试方法 2.4.5.1 测试涂覆后的在制板时，固化后的敷形涂覆层

应当

无裂缝或微裂纹。

3.5.6 可燃性

固化后的敷形涂覆层

应当

至少满足按照 UL94HB 水平燃烧测试测试。

3.6 电气要求

3.6.1 介

质耐压（DWV）

固化后的敷形涂覆层的介质耐压

应当

按照 IPC-TM-650 测试方法 2.5.7.1 使用图形 C

进行测量。

应当

无放电现象，如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击穿（击穿放电）等。漏电流

不应当

超过

A。

3.7 环境要求

3.7.1 湿度及绝缘电阻

敷形涂覆材料

应当

按照 IPC-TM-650 测试方法 2.6.3.4 测试。完成温湿度测试循环后，

在制板

应当

放置在温度 25±5℃ [77

±9 ℉ ] 和相对湿度 50±5% 的基准条件下保持 24 小时。

在潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置于基准条件下 1 ～ 2 小时

，以及置于基准条件下 24 小时后，ER 型敷形

涂覆材料的最小绝缘电阻

应当

为 500M

（5×10

欧姆），所有其他类型敷形涂覆材料的最小绝缘电阻均

应当

为

5000M

（5×10

欧姆）。

在基准条件下保持 24 小时后，

应当

评定外观，并

应当

测试介质耐压，结果

应当

分别满足 3.5.2 节和 3.6.1 节的

要求。未涂覆的板在 MIR 测试后不用介质耐压（DWV）测试。

3.7.2 热冲击应当

按照 IPC-TM-650 测试方法 2.6.7.1 测试敷形涂覆产品，测试条件为温度 -65℃～ 125℃

[-85 ℉～ 257 ℉ ]，100 个循环周期。

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IPC-CC-830C CN 2018 年 12 月

完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体

应当

放置在温度 25±5℃ [77±9 ℉ ]、相对湿度 50±5% 的基准条件

下保持 24 小时。之后，

应当

评定外观和测试介质耐压，且分别满足 3.5.2 节和 3.6.1 节的要求。

3.7.3 温湿度老化（水解稳定性）应当

按照 IPC-TM-650 测试方法 2.6.11.1 测试敷形涂覆产品。

标准试样的放置环境

应当

保持在温度 25±5℃ [77

±9 ℉ ]、相对湿度 50±5% 的基准条件下。老化后的敷形涂

覆层

应当

无粘性。

应当

无软化、粉化、起泡、表面粘性、裂纹、附着力降低或者逆转成液态的现象。

3.8 特殊要求

任何特殊要求由供需双方协商确定，并

应当

在采购文件中说明。

4 质量保证条款

4.1 检验职责

除非另有规定，敷形涂覆材料制造商负责完成本标准所要求的所有测试。所用的测试设施必

须经所有相关方协商同意，可以是敷形涂覆材料制造商、印制板组装厂、用户或相互认可的测试实验室的设施

或上述组合。用户保留确认任何规定的检验程序及符合规定章节测试结果的权利。

4.2 检验分类及频次

4.2.1 鉴

定检验

鉴定检验允许敷形涂覆材料制造商在标准试样上采用标准测试程序评定敷形涂覆产品的属

性。已通过鉴定配方的偏差可能会或也可能不会导致产品的变化，相应地可能需要或不需要作为新产品进行鉴

定检验。产品变化的定义见 4.3 节。

4.2.2 鉴定检验频次

每种敷形涂覆材料产品

应当

进行一次敷形涂覆鉴定检验。

4.2.3 鉴定效力保持检验

敷形涂覆产品满足效力保持检验后则鉴定继续有效。

4.2.3.1 鉴定效力保持检验频次

为证明始终符合原始的鉴定，

应当

每两年对每种敷形涂覆材料产品进行一次

鉴定效力保持检验。

4.2.4 质量符合性检验

为了表明材料属性及制程控制的一致性，

应当

进行质量符合性检验。

应当

以适当的频次检验敷形涂覆材料批次是否符合在鉴定测试中完成的原有要求以确保产品性能持续。质量符

合性检验

应当

纳入统计过程控制程序或其他质量保证体系中（如 ISO 9001）。

4.2.4.1 质量符合性检验频次应当

对每批或批次敷形涂覆产品进行质量符合性检验。一个批或批次产品

应当

是一次连续生产出的所有敷形涂覆产品。要求对批或批次进行标识（见 5.3 节）。

4.3 产品变化

经供应商原始鉴定合格的敷形涂覆材料配方的以下变化构成了产品的变化，

应当

采用新的产

品名称或产品代码。由供应商决定产品名称的变化范围，但产品名称或代码的变化

应当

明确告知用户或终端用

户。

应当

要求对改变后的敷形涂覆材料配方进行另外的鉴定。原始配方的鉴定结果

应当

不能用于新配方：

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IPC-CC-830C CN2018 年 12 月

• 任何非挥发性组分的重量有意变化超过原配方成分重量的 ±2%。

• 任何非挥发性组分的增加或删除。

• 染料和 / 或颜料类型的变化。

• 配方中“惰性”原料的增加、删除或变化。

以下情况

不应当

构成配方变化，

不应当

要求针对变化进行另外的鉴定，但

应当

通知用户：

• 任何非挥发性组分的重量变化少于原配方成分重量的

±2%。

• 任何挥发性组分

（溶剂）的增加、删除或变化，且敷形涂覆干燥后残余物重量变化少于 1%（采用推荐的干

燥程序）。

• 因调整粘度而导致的固体与挥发物比例的变化。

4.4 测试设备及检验设施

测试、测量设备及检验设施

应当

具有足够的精度、质量及数量，以容许进行所

要求的检验，并

应当

由相关各方参与建立和维护或使其易于理解。

应当

根据 ANSI/ISO/IEC 17025 或 NCSL

Z540.3 建立及维护校准系统以控制测量测试设备的精度。

4.4.1 标准实验室条件

除非本标准或单项测试方法另有规定，测试测量及条件

应当

为温度 25±5℃

[77±9 ℉ ]，相对湿度 50±5%，气压 650 ～ 800 毫米汞柱 [0.86 ～ 1.05 巴 ]。

4.4.2 环境试验箱内可允许的温度变化

使用试验箱时，

应当

只能将待测试试样放置在如下定义的工作区域内：

a. 工作区域的基准温度变化

：试验箱控制器

应当

能够将工作区域内任何单个基准点温度的变化控制在

±2℃ [

±3.6 ℉ ] 内。

b. 工作区域的空间温度变化

：温箱的结构

应当

可使在任一给定时间，工作区域内的任何一点的温度与基准点温

度的偏差

应当

不大于 3℃ [5.4 ℉ ]

，但与产生热量的试样紧邻的区域例外。

4.4.3 基

准条件

作为计算用的基准条件

应当

为：温度 25℃ [77 ℉ ]

，气压 760 毫米汞柱 [1.01 巴 ], 相对湿度

50%。

4.5 检验程序应当

根据 3.2 节规定的测试要求进行检验，按照 4.6 节要求制备试样，按照表 3-1 所列的测试

方法程序对样品进行测试。

4.6 检验抽样

4.6.1 测试载体

所采用的测试载体

应当

符合表 4-1 中列出的具体测试方法。

图 4-1 图示了 IPC-B-25A 规定的标准测试板。所采用的测试图形

应当

符合测试方法的规定。

如图 4-2 所示，温度和湿度老化测试用附连测试板

应当

用符合 IPC-4101/24 或 IPC-4101/26 的基材制成

，铜厚

m 的 Y 形导体上镀锡或涂覆锡铅焊料（60/40 合金）。附连测试板

应当

包含两个电阻，一个用油墨标识，另

一个用色条码标识。

所采用的玻璃板

应当

为标准的实验室用玻璃板，最小尺寸为 50mm×50mm[1.97in×1.97in]。

可燃性测试条

应当

按照 UL 94 规范。

锡板

应当

按照 FED-STD-141C 方法 2012 的要求制备。

4.6.2 试

样数量

试样的最小数量要求

应当

如表 4-1 所列，或由供需双方协商确定按能够达到统计置信度的足

够数量。

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