IPC-CC-830C-2018 CN印制线路组件PCBA用电气绝缘化合物的鉴定及性能.pdf - 第19页
IPC-CC-830C CN 2018 年 12 月 9 4.6.3 涂覆前的准备 制备的测试载体在涂覆底层涂料和 / 或敷形材料时 应当 清洁、正确操作和储存，以满足 IPC-6012 清洁度的要求（见 6.3 节和 6.4 节 ）。 如果敷形涂覆制造商推荐与敷形涂覆材料一起使用的底层涂料（作为一个体系）时，该底层涂料 应当 与敷形涂 覆材料一起进行鉴定测试。 4.6.4 涂覆层厚度 敷形涂覆层 应当 施加在附连测试板的图形上并按照制…
IPC-CC-830C CN 2018 年 12 月
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表 4-1 测试载体及试样数量
章节 要求的测试 测试方法 测试载体 试样数量
3.4.1 傅里叶转换红外光谱（FTIR） 开放
玻璃板
1,2
4 块涂覆
1 块不涂覆
3.5.2 外观 目视检查
3.5.3 荧光性 在紫外光下目视检查
4.6.4 厚度 ASTM-D1005
3.5.4 耐霉性 IPC-TM-650 测试方法 2.6.1.1 玻璃板
2
4 块涂覆
3.5.5 柔韧性 IPC-TM-650 测试方法 2.4.5.1 锡板
2
4 块涂覆
3.5.6 可燃性 UL 94 UL 94 测试条
2
6 块涂覆
3.6.1 介质耐压 (DWV) IPC-TM-650 测试方法 2.5.7.1 IPC-B-25A
2
测试板 5 块涂覆
3.7.1 湿度及绝缘电阻 (MIR) IPC-TM-650 测试方法 2.6.3.4 IPC-B-25A
2
测试板
4 块涂覆
1 块不涂覆
3
3.7.2 热冲击 IPC-TM-650 测试方法 2.6.7.1 IPC-B-25A
2
测试板 5 块涂覆
3.7.3 温湿老化（水解稳定性） IPC-TM-650 测试方法 2.6.1
1.1
Y 形测试组件
2
（图 4-2）
5 块涂覆
(1 块作为标准 )
1
使用相同的试样用于这些检验。
2
厚度作为代表值报告，可从证据附连板上获取。
3
湿度及绝缘电阻测试后未涂覆的板子不用测试介质耐压。
75 mm
[2.95 in]
4.7 mm
[0.185 in]
38 mm
[1.50 in]
19 mm
[0.748 in]
6.30 mm [0.2480 in]
ᄰय़ 2.3 ± 0.13 mm
[0.0906 ± 0.00513]
ᄰय़ 0.75 ± 0.08 mm
[0.0295 ± 0.0031 in]
త࠵ 0.75 mm [0.0295]
త࠵ 0.75 mm ± 0.08 mm [0.0295 in ± 0.0031]
త࠵ 0.75 mm [0.0295]
3.2 mm
[0.126 in]
త࠵ 25 ± 1.5 mm
[0.984 ± 0.0591]
ᄰय़ 3.8 ± 0.13 mm
[0.150 ± 0.00512]
ᄰय़ 1.3 ± 0.08 mm
[0.051 ± 0.0031]
IPC-830c-4-1-cn IPC-830c-4-2-cn
图 4-1 IPC-B-25A 图 4-2 Y 形图形附连测试板
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4.6.3 涂覆前的准备
制备的测试载体在涂覆底层涂料和 / 或敷形材料时
应当
清洁、正确操作和储存，以满足
IPC-6012 清洁度的要求（见 6.3 节和 6.4 节 ）。
如果敷形涂覆制造商推荐与敷形涂覆材料一起使用的底层涂料（作为一个体系）时，该底层涂料
应当
与敷形涂
覆材料一起进行鉴定测试。
4.6.4 涂覆层厚度
敷形涂覆层
应当
施加在附连测试板的图形上并按照制造商推荐的时间和温度固化。厚度测
量精度
应当
达到 ±2.5
μ
m[±0.1mil]。
UT 型涂覆层厚度的测量和精度
应当
按照供应商推荐的方法。每个涂覆层
测试报告的厚度可取自证据附连板。
基于鉴定、鉴定效力保持和质量符合性检验的目的，测试载体上固化后的敷形涂覆层厚度
应当
符合表 4-2 的规
定。对于涂覆及固化后的印制线路组件产品上的敷形涂覆层实际厚度要求，参见 J-STD-001 或 IPC-2221。
表 4-2 测试载体上的厚度要求
涂层类型 厚度
AR 25-75µm [0.98-2.95mil]
UR 25-75µm [0.98-2.95mil]
ER 25-75µm [0.98-2.95mil]
SR 50-200µm [1.97-7.87mil]
XY 12.5-50µm[0.49-1.97mil]
UT ＜ 12.5µm [ ＜ 0.49mil]
SC 25-75µm [0.98-2.95mil]
4.6.5 失效
一个或多个失效发生时，在确定失效模式并纠正后
应当
重新进行测试。若纠正措施导致发生了如
4.3 节所述的产品变化，
应当
要求并鉴定变化后的产品。
4.7 检验报告
4.7.1 鉴定报告
试样、设备、程序和条件可能会随地点或测试系统而变化，因此
应当
要求全面准确地报告样
品的制备、测试详情和验证数据。
应当
在鉴定检验报告中汇总检验结果，包括清晰地标明产品的级别。鉴定检
验报告格式的实例见附录 A。
4.7.2 鉴定效力保持报告
对于鉴定效力保持检验，要求全面准确地报告样品的制备、测试详情和验证数据。
其结果
应当
与原始的鉴定检验结果进行对比，并据此做出报告。
应当
在鉴定保持效力检验报告中汇总检验结果。
鉴定效力保持检验报告格式的实例见附录 B。
4.7.3 质量符合性报告
质量符合性检验结果
应当
与原始的鉴定检验结果及以前的质量符合性检验结果进行对
比。
应当
在质量符合性检验报告中汇总检验结果。附录 C 给出了质量符合性检验报告格式的实例。
5 交付准备
5.1 包装容器
包装容器
应当
符合良好的商业惯例。容器
应当
为不会与被包装的敷形涂覆材料发生反应、不
会使敷形涂覆材料质量退化或影响敷形涂覆材料质量的耐腐蚀材料。当敷形涂覆产品为多组分时，每一组分
应
当
独立包装，并且数量
应当
足够和其他组分反应，且总量
应当
符合采购合同的规定。
5.2 包装
储藏、包装、封装和标识符号
应当
符合 ASTM D3951 的要求。
5.3 标记
涂覆层包装容器上要求有如下标记：
a. 制造商部件号
b. 制造商批或批次号。批和批次是可互换的术语。
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c. 制造商名称
d. 生产日期
e. 保质期
f. 预防处理措施
这些标记也可放置在包装 / 包装材料上。
6 注意事项
6.1 订单信息
下列信息应该在采购文件中规定：
a. 本标准的名称、编号及日期；包装所含材料的类型（见 1.3.1 节）
b. 溶剂兼容性信息
c. 特殊包装说明，如有要求
d. 容器尺寸
e. 所需材料数量
f. 其他特殊说明
6.2 配方变化
敷形涂覆材料的属性在其生命周期中保持连续稳定是非常重要的，材料中小的成分变化可能
会对某些属性产生巨大的影响（比如可燃性、附着力等），从而影响产品在应用过程和最终使用环境下的性能。
敷形涂覆材料与其相关辅助材料的兼容性也至关重要。因此，保证配方的连续稳定或如有变化及时通知用户非
常重要。
6.3 预处理
附连测试板在涂覆前在 121℃ [249.8 ℉ ] 下烘干最少 1 小时
，但不超过 4 小时。涂覆环境应该清
洁。监控相对湿度、温度、悬浮颗粒数量以确保附连测试板良好涂覆，并具有较好的附着特性。
6.4 清洁度
在敷形涂覆应用前彻底清洗测试载体是极为重要的，“脏”的测试载体会降低介质耐压值、绝缘
电阻值并影响降低附着力。不洁的测试载体不能精确地评定敷形涂覆材料。
6.5 附着力
敷形涂覆层与基板之间的附着力程度有极大的差异。影响附着力的因素包括焊接过程、底层涂
料和 / 或涂覆应用、固化过程、敷形涂覆材料的化学物、阻焊膜、助焊剂及清洗剂（如需要的话）。
有些应用需要较高的附着力，有些需要容易的从涂覆的组件上除去敷形涂覆层。关键要在制造商 / 组装厂或组
装厂 / 用户之间就附着力达成一致协议，确保充分了解后续工序和最终使用环境。
敷形涂覆材料制造商 / 组装厂或组装厂 / 用户间应该就所采用的附着力测试达成一致。标准的涂料类胶带测试
可用于某些涂覆的印制线路组件。也可采用其他方法，如温度和 / 或湿度循环测试等。测试结果的适用性应该
由用户决定。
6.6 溶剂兼容性
为了避免敷形涂覆材料和涂覆后的印制线路组件在后续制造过程或终端使用环境下潜在的
退化，应该评定敷形涂覆产品与溶剂的兼容性。
以下所述为评定敷形涂覆产品与溶剂兼容性的推荐程序。
a. 将已涂覆的试样浸入 25
±5℃ [77±9 ℉ ] 的溶剂中 2 分钟。
b. 从溶剂中取出涂覆的试样，在试验室条件下自然风干 10 分钟。
c. 在 65
±3℃ [147±5.4 ℉ ] 下用烘箱烘干涂覆的试样 30 分钟。
注意！警示！
当在敷形涂覆组件（CCA）上固化涂覆层和固化涂覆试样含有可燃性溶剂时推荐使用 A 级（防
爆）烘箱。
d. 冷却至室温。
e. 检查已涂覆的试样表面粘性、起泡、膨胀及变色。
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