IPC-CC-830C-2018 CN印制线路组件PCBA用电气绝缘化合物的鉴定及性能.pdf - 第18页
IPC-CC-830C CN 2018 年 12 月 8 表 4-1 测试载体及试样数量 章节 要求的测试 测试方法 测试载体 试样数量 3.4.1 傅里叶转换红外光谱（ FTIR ） 开放 玻璃板 1,2 4 块涂覆 1 块不涂覆 3.5.2 外观 目视检查 3.5.3 荧光性 在紫外光下目视检查 4.6.4 厚度 ASTM-D1005 3.5.4 耐霉性 IPC-TM-650 测试方法 2.6.1.1 玻璃板 2 4 块涂覆 3.5…
IPC-CC-830C CN2018 年 12 月
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• 任何非挥发性组分的重量有意变化超过原配方成分重量的 ±2%。
• 任何非挥发性组分的增加或删除。
• 染料和 / 或颜料类型的变化。
• 配方中“惰性”原料的增加、删除或变化。
以下情况
不应当
构成配方变化，
不应当
要求针对变化进行另外的鉴定，但
应当
通知用户：
• 任何非挥发性组分的重量变化少于原配方成分重量的
±2%。
• 任何挥发性组分
（溶剂）的增加、删除或变化，且敷形涂覆干燥后残余物重量变化少于 1%（采用推荐的干
燥程序）。
• 因调整粘度而导致的固体与挥发物比例的变化。
4.4 测试设备及检验设施
测试、测量设备及检验设施
应当
具有足够的精度、质量及数量，以容许进行所
要求的检验，并
应当
由相关各方参与建立和维护或使其易于理解。
应当
根据 ANSI/ISO/IEC 17025 或 NCSL
Z540.3 建立及维护校准系统以控制测量测试设备的精度。
4.4.1 标准实验室条件
除非本标准或单项测试方法另有规定，测试测量及条件
应当
为温度 25±5℃
[77±9 ℉ ]，相对湿度 50±5%，气压 650 ～ 800 毫米汞柱 [0.86 ～ 1.05 巴 ]。
4.4.2 环境试验箱内可允许的温度变化
使用试验箱时，
应当
只能将待测试试样放置在如下定义的工作区域内：
a. 工作区域的基准温度变化
：试验箱控制器
应当
能够将工作区域内任何单个基准点温度的变化控制在
±2℃ [
±3.6 ℉ ] 内。
b. 工作区域的空间温度变化
：温箱的结构
应当
可使在任一给定时间，工作区域内的任何一点的温度与基准点温
度的偏差
应当
不大于 3℃ [5.4 ℉ ]
，但与产生热量的试样紧邻的区域例外。
4.4.3 基
准条件
作为计算用的基准条件
应当
为：温度 25℃ [77 ℉ ]
，气压 760 毫米汞柱 [1.01 巴 ], 相对湿度
50%。
4.5 检验程序 应当
根据 3.2 节规定的测试要求进行检验，按照 4.6 节要求制备试样，按照表 3-1 所列的测试
方法程序对样品进行测试。
4.6 检验抽样
4.6.1 测试载体
所采用的测试载体
应当
符合表 4-1 中列出的具体测试方法。
图 4-1 图示了 IPC-B-25A 规定的标准测试板。所采用的测试图形
应当
符合测试方法的规定。
如图 4-2 所示，温度和湿度老化测试用附连测试板
应当
用符合 IPC-4101/24 或 IPC-4101/26 的基材制成
，铜厚
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μ
m 的 Y 形导体上镀锡或涂覆锡铅焊料（60/40 合金）。附连测试板
应当
包含两个电阻，一个用油墨标识，另
一个用色条码标识。
所采用的玻璃板
应当
为标准的实验室用玻璃板，最小尺寸为 50mm×50mm[1.97in×1.97in]。
可燃性测试条
应当
按照 UL 94 规范。
锡板
应当
按照 FED-STD-141C 方法 2012 的要求制备。
4.6.2 试
样数量
试样的最小数量要求
应当
如表 4-1 所列，或由供需双方协商确定按能够达到统计置信度的足
够数量。
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表 4-1 测试载体及试样数量
章节 要求的测试 测试方法 测试载体 试样数量
3.4.1 傅里叶转换红外光谱（FTIR） 开放
玻璃板
1,2
4 块涂覆
1 块不涂覆
3.5.2 外观 目视检查
3.5.3 荧光性 在紫外光下目视检查
4.6.4 厚度 ASTM-D1005
3.5.4 耐霉性 IPC-TM-650 测试方法 2.6.1.1 玻璃板
2
4 块涂覆
3.5.5 柔韧性 IPC-TM-650 测试方法 2.4.5.1 锡板
2
4 块涂覆
3.5.6 可燃性 UL 94 UL 94 测试条
2
6 块涂覆
3.6.1 介质耐压 (DWV) IPC-TM-650 测试方法 2.5.7.1 IPC-B-25A
2
测试板 5 块涂覆
3.7.1 湿度及绝缘电阻 (MIR) IPC-TM-650 测试方法 2.6.3.4 IPC-B-25A
2
测试板
4 块涂覆
1 块不涂覆
3
3.7.2 热冲击 IPC-TM-650 测试方法 2.6.7.1 IPC-B-25A
2
测试板 5 块涂覆
3.7.3 温湿老化（水解稳定性） IPC-TM-650 测试方法 2.6.1
1.1
Y 形测试组件
2
（图 4-2）
5 块涂覆
(1 块作为标准 )
1
使用相同的试样用于这些检验。
2
厚度作为代表值报告，可从证据附连板上获取。
3
湿度及绝缘电阻测试后未涂覆的板子不用测试介质耐压。
75 mm
[2.95 in]
4.7 mm
[0.185 in]
38 mm
[1.50 in]
19 mm
[0.748 in]
6.30 mm [0.2480 in]
ᄰय़ 2.3 ± 0.13 mm
[0.0906 ± 0.00513]
ᄰय़ 0.75 ± 0.08 mm
[0.0295 ± 0.0031 in]
త࠵ 0.75 mm [0.0295]
త࠵ 0.75 mm ± 0.08 mm [0.0295 in ± 0.0031]
త࠵ 0.75 mm [0.0295]
3.2 mm
[0.126 in]
త࠵ 25 ± 1.5 mm
[0.984 ± 0.0591]
ᄰय़ 3.8 ± 0.13 mm
[0.150 ± 0.00512]
ᄰय़ 1.3 ± 0.08 mm
[0.051 ± 0.0031]
IPC-830c-4-1-cn IPC-830c-4-2-cn
图 4-1 IPC-B-25A 图 4-2 Y 形图形附连测试板
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4.6.3 涂覆前的准备
制备的测试载体在涂覆底层涂料和 / 或敷形材料时
应当
清洁、正确操作和储存，以满足
IPC-6012 清洁度的要求（见 6.3 节和 6.4 节 ）。
如果敷形涂覆制造商推荐与敷形涂覆材料一起使用的底层涂料（作为一个体系）时，该底层涂料
应当
与敷形涂
覆材料一起进行鉴定测试。
4.6.4 涂覆层厚度
敷形涂覆层
应当
施加在附连测试板的图形上并按照制造商推荐的时间和温度固化。厚度测
量精度
应当
达到 ±2.5
μ
m[±0.1mil]。
UT 型涂覆层厚度的测量和精度
应当
按照供应商推荐的方法。每个涂覆层
测试报告的厚度可取自证据附连板。
基于鉴定、鉴定效力保持和质量符合性检验的目的，测试载体上固化后的敷形涂覆层厚度
应当
符合表 4-2 的规
定。对于涂覆及固化后的印制线路组件产品上的敷形涂覆层实际厚度要求，参见 J-STD-001 或 IPC-2221。
表 4-2 测试载体上的厚度要求
涂层类型 厚度
AR 25-75µm [0.98-2.95mil]
UR 25-75µm [0.98-2.95mil]
ER 25-75µm [0.98-2.95mil]
SR 50-200µm [1.97-7.87mil]
XY 12.5-50µm[0.49-1.97mil]
UT ＜ 12.5µm [ ＜ 0.49mil]
SC 25-75µm [0.98-2.95mil]
4.6.5 失效
一个或多个失效发生时，在确定失效模式并纠正后
应当
重新进行测试。若纠正措施导致发生了如
4.3 节所述的产品变化，
应当
要求并鉴定变化后的产品。
4.7 检验报告
4.7.1 鉴定报告
试样、设备、程序和条件可能会随地点或测试系统而变化，因此
应当
要求全面准确地报告样
品的制备、测试详情和验证数据。
应当
在鉴定检验报告中汇总检验结果，包括清晰地标明产品的级别。鉴定检
验报告格式的实例见附录 A。
4.7.2 鉴定效力保持报告
对于鉴定效力保持检验，要求全面准确地报告样品的制备、测试详情和验证数据。
其结果
应当
与原始的鉴定检验结果进行对比，并据此做出报告。
应当
在鉴定保持效力检验报告中汇总检验结果。
鉴定效力保持检验报告格式的实例见附录 B。
4.7.3 质量符合性报告
质量符合性检验结果
应当
与原始的鉴定检验结果及以前的质量符合性检验结果进行对
比。
应当
在质量符合性检验报告中汇总检验结果。附录 C 给出了质量符合性检验报告格式的实例。
5 交付准备
5.1 包装容器
包装容器
应当
符合良好的商业惯例。容器
应当
为不会与被包装的敷形涂覆材料发生反应、不
会使敷形涂覆材料质量退化或影响敷形涂覆材料质量的耐腐蚀材料。当敷形涂覆产品为多组分时，每一组分
应
当
独立包装，并且数量
应当
足够和其他组分反应，且总量
应当
符合采购合同的规定。
5.2 包装
储藏、包装、封装和标识符号
应当
符合 ASTM D3951 的要求。
5.3 标记
涂覆层包装容器上要求有如下标记：
a. 制造商部件号
b. 制造商批或批次号。批和批次是可互换的术语。
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