00197012-04_UM_X-Serie-S_PL.pdf - 第35页
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 1 Wprowadzenie Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014 1.3 Koncepcja linii 35 1.3 Koncepcja linii 1.3.1 Opis zalecanej koncepcji linii Koncepcja SIPLACE charak teryzuje …
1 Wprowadzenie Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
1.2 Opis maszyny Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014
34
1.2.7 Ważne wskazówki dotyczące ekologicznej utylizacji materiałów i części
maszyny
W automatach SIPLACE stosowane są głównie substancje, materiały i części, które można łatwo
rozdzielić i poddać ekologicznej utylizacji.
1
1.2.8 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMV)
Automaty montażowe SIPLACE są przeznaczone i przebadane pod kątem profesjonalnych za-
stosowań przemysłowych. W innych środowiskach nie można zagwarantować kompatybilności
elektromagnetycznej pod względem emisji sygnałów zakłócających.
1.2.9 Informacja o oryginalnym osprzęcie SIPLACE
1
WSKAZÓWKA
Fachowe i przyjazne dla środowiska usunięcie maszyny przez użytkownika
Za należytą i ekologiczną utylizację urządzenia, materiałów eksploatacyjnych oraz czę-
ści zużywających się odpowiada wyłącznie użytkownik urządzenia.
W tym zakresie należy przestrzegać krajowych przepisów ustawowych regulujących
zasady utylizacji odpadów i ochrony środowiska.
WSKAZÓWKA
Zastosowanie oryginalnych części zamiennych i autoryzowanego wyposażenia dodat-
kowego
Używanie innych części pogarsza bezpieczeństwo i zwalnia producenta z odpowiedzial-
ności cywilnej za następstwa takiego postępowania.
Należy używać jedynie oryginalnych części zamiennych i autoryzowanego wyposa-
żenia ASM Assembly Systems GmbH&Co.KG.
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 1 Wprowadzenie
Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014 1.3 Koncepcja linii
35
1.3 Koncepcja linii
1.3.1 Opis zalecanej koncepcji linii
Koncepcja SIPLACE charakteryzuje się elastycznością, modułowością, zwartą konstrukcją i wy-
soką wydajnością. Umożliwia indywidualne konfigurowanie linii produkcyjnej z jednakowych lub
różnych modułów. W razie zmiany wymagań produkcyjnych zwarta konstrukcja umożliwia szybkie
przekonfigurowanie systemów uzbrajania bez dużych nakładów pracy.
1
Rys. 1.3 - 1 Koncepcja linii (przykład)
Grupa SIPLACE oferuje dla każdego przypadku odpowiedni system uzbrajania.
1 Wprowadzenie Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
1.3 Koncepcja linii Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014
36
1.3.2 Linia SIPLACE i rozwiązania programowe
SIPLACE oferuje kompleksowe rozwiązania, bazujące na modułowych zestawach oprogramowa-
nia do zarządzania maszynami, liniami i produkcją SMT: oprogramowanie Suite firmy
SIPLACE.
1.3.2.1 Definicja produktu, optymalizacja i sterowanie linii
Bezbłędne wdrożenia produktów w krótkim czasie i optymalne wykorzystanie linii produkcyjnych
mają zasadnicze znaczenie dla osiągania najwyższej wydajności w produkcji. Programy z pakietu
SIPLACE Suite umożliwiają łatwe programowanie produktów, optymalizację opracowanych pro-
gramów i ich idealne dostrojenie do odpowiednich linii produkcyjnych SMT.
1.3.2.2 Monitorowanie produkcji & kontrola procesów
Osiąganie ustalonych celów produkcyjnych wymaga ciągłego monitorowania i kontrolowania
urządzeń produkcyjnych. Pakiet SIPLACE Suite zawiera przeznaczone do tego celu i dostoso-
wane do indywidualnych potrzeb różnych grup użytkowników produkty do monitorowania, które
natychmiast informują o przekroczeniach wartości granicznych w maszynie lub na linii produkcyj-
nej.
1.3.2.3 Weryfikacja uzbrojenia & Traceability
Błędy w uzbrojeniu są przyczyną seryjnych błędów. Łatwe w obsłudze programy SIPLACE poma-
gają ich unikać i dzięki temu gwarantują wysoką jakość w produkcji układów elektronicznych.
1.3.2.4 Zalety pakietu SIPLACE Suite w skrócie:
– Szybkie programowanie i szybkie wykrywanie błędów
– Ograniczenie czasów wymiany i przestojów
– Optymalne wykorzystanie potencjału produktywności linii produkcyjnej
– Informacje w czasie rzeczywistym z produkcji
– Bardzo szybka dystrybucja informacji
– Optymalne wykorzystanie zasobów
– Informowanie z odpowiednim wyprzedzeniem o potrzebie uzupełnienia zapasów materiałów
do produkcji
– Koordynacja zabiegów konserwacyjnych