03229208-01-01 All Purpose Clamping (APC) Manual DEPDFA.pdf - 第31页
2 UNIVERSALKLEMMEN (APC) 2.5 PNEUMATIKPLAN EIGENSTÄNDIGES HANDBUCH UNIVERSALKLEMMEN (APC) 12/2019 31 2.5 PNEUMATIKPLAN V alve 1 Clamp Up V alve 2 Clamp Down V alve 3 T op Plate Extend / Retract V alve 6 Z Locks Balance V…
2 UNIVERSALKLEMMEN (APC)
2.4 ELEKTROSCHALTPLAN
30 EIGENSTÄNDIGES HANDBUCH UNIVERSALKLEMMEN (APC) 12/2019
Machine PC
Motherboard
Machine Control Enclosure
NextMove
Interface Card
X4
NextMove ES
(I/O Node 1)
X5
USB
Board at Left
Sensor (8SE
8)
8PL
10
8PL
04
Sig
+12V
0V
8PL22
M36PL18
Moving Rail
Home (8SE
6)
8PL26
M36PL
19
+12V
0V
Sig
Rail Lift Right
(8SE
4)
+12V
Sig
0V
(L)
8SK23 8PL29
Rear Belt
Drive (8M04)
Dual Speed
Motor
Dual Speed
Motor
Controller
8SK21 8PL29
Front Belt
Drive (8M03)
Dual Speed
Motor
Dual Speed
Motor
Controller
8PL15
Rail Lift Left
(8
SE
5)
+12V
Sig
0V
8PL12
Board at Right
Sensor (8SE
7)
8PL
03
Sig
+12V
0V
modulare Transportschienen Plan
2 UNIVERSALKLEMMEN (APC)
2.5 PNEUMATIKPLAN
EIGENSTÄNDIGES HANDBUCH UNIVERSALKLEMMEN (APC) 12/2019 31
2.5 PNEUMATIKPLAN
Valve 1
Clamp Up
Valve 2
Clamp Down
Valve 3
Top Plate
Extend / Retract
Valve 6
Z Locks
Balance
Valve
Software Controlled
Air Regulator Unit
Mid Plate Cylinder Overtop Cylinder Z Locks
Mid Plate Cylinder Overtop Cylinder
Z Locks
Rear Clamp
Front Clamp
2 UNIVERSALKLEMMEN (APC)
2.6 JUSTIERUNGEN UND EINSTELLUNGEN
32 EIGENSTÄNDIGES HANDBUCH UNIVERSALKLEMMEN (APC) 12/2019
2.6 JUSTIERUNGEN UND EINSTELLUNGEN
2.6.1 Kamerahöhe
WARNUNG
LEITERPLATTENKLEMMEN. UM VERLETZUNGEN ZU VERMEIDEN MUSS BEI
ARBEITEN IM KLEMMBEREICH DER MASCHINE AUF BESONDERE
VORSICHT GEACHTET WERDEN. DIE MESSERLEISTEN AN DEN VORDEREN
UND HINTEREN KLEMMEN SIND EXTREM SCHARF.
HINWEIS
Achten Sie darauf, dass die benutzte Substratdatei über den korrekten Substratdichtewert verfügt.
Prüfen Sie den Schienen- / Kamera X Motorhalterung Freiraum. Denken Sie daran, dass die Ka-
merahöhe höher sein könnte, wenn ein dünneres Substrat verwendet wird.
1. Wählen Sie Sieb entladen.
2. Die vordere Druckkopfabdeckung öffnen.
3. Entfernen Sie das Sieb aus der Maschine.
4. Legen Sie das Substrat auf die Schienen und schieben Sie es in die mittlere Positionieren
Sie.
5. Legen Sie das Sieb erneut ein.
6. Schließen Sie die vordere Druckkopfabdeckung.
7. Drücken Sie dieSystemTaste.
8. Wählen Sie Sieb laden.
9. Wählen Sie Wartung.
10. Wählen Sie Diagnostik.
11. Benutzen Sie Weiter oder Zurück, um dasSchienensystem zu markieren.
12. Wählen Sie Module wählen.
13. Benutzen Sie Weiter oder Zurück, um die Kippschalter Substratklemme zu markieren.
14. Wählen SieDiagnostik laufen lassen.
15. Wählen Sie Exit.
16. Benutzen Sie Weiter oder Zurück, um den Hebetisch zu markieren.
17. Wählen Sie Modul wählen.
18. Benutzen Sie Weiter oder Zurück, um Tisch zu Kamerahöhe anheben zu wählen.
19. Wählen SieDiagnostik laufen lassen.
20. Entfernen Sie die Schutzabdeckung auf der linken Seite.
21. Benutzen Sie eine geeignete metrische Regel, um den Abstand zwischen der Unterseite des
Bildschirms bis zur Oberseite des Substrats zu messen.
Wenn die Abmessungen 79,5 mm betragen, gehen Sie zu Schritt 28.
22. Benutzen Sie Weiter oder Zurück, um Tisch mit Lauftasten antreiben zu markieren.
23. Wählen SieDiagnostik laufen lassen.
24. Mit Hilfe der Lauftasten, fahren Sie den Hebetisch, um eine Kamerahöhe von 79,5 mm zu er-
zielen.
HINWEIS
Die rechte Lauftaste fährt den Hebetisch hoch, die linke Lauftaste fährt den Hebetisch runter.
Der Hebetisch darf nicht höher als die spezifizierten Maße angehoben werden, weil sonst die
Kamera beschädigt werden könnte.
25. Benutzen Sie Weiter oder Zurück, um die Referenzkamerahöhe einzustellen.
26. Wählen Sie Diagnostik laufen lassen. Die Meldung ‘Dies wird die Druckerkonfig-
urationsdatei ändern - bitte bestätigen’ wird angezeigt.
27. Wählen Sie Bestätigen.