ASM贴片机 SIPLACE SX1SX2使用手册.pdf - 第68页
2 操作安全 使用手册 SIPLACE SX1/SX2 V2 和 V3 版 2.5 操作 SX1/SX2 贴片机的安全须知 使用软件版本 SC.713.1 或更新 版本 04/2020 68 2 2.5.4 贴片机的 ESD 安全信息 2 2.5.5 正确安放抛料仓的安全须知 为避免贴片头与元件或吸嘴抛料仓之 间发生碰撞，请遵守下列指示： 确保抛料仓被安放在其支座中的正确位置 上。 检查并确保抛料仓没有突出支座。 2 2.5.6…
使用手册 SIPLACE SX1/SX2 V2 和 V3 版 2 操作安全
使用软件版本 SC.713.1 或更新 版本 04/2020 2.5 操作 SX1/SX2 贴片机的安全须知
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2.5.2 手动放入印制电路板时的安全须知
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将印制板插入输入传送导轨约 5 厘米位置时，请务必按照警告说明进行操作。
使用 SC GUI 上的移入印制电路板功能，开始将印制电路板移入传送导轨。
2.5.3 处理金属粉末制电容器时的安全须知
在处理金属粉末 （例如，钽）制电容器时，存在如下风险：
– 如果这些元件被损坏，就可能发生放热反应，即突然间的热聚集。如果环境条件不佳，根据
电容量的情况，这种加热现象可能造成损坏。
– 当这类元件被切割时会发生这种情况。
请与您的供应商联系，以确定您处理的元件是否受到了影响。
在极端少数的情况下，SIPLACE 贴片机的料带切割器内可能发生这种危险，引发废料带出现冒
烟、着火的情况 （可能性极小）。
如果出现以下情况，则说明环境条件不适宜：
(1) 在检查了料带循环后，仍有元件留在料带上 （因为在检查过程中，操作员可以在不取下元件
的情况下向前轮转供料器模块）。
(2) 元件如因为盖箔撕裂的原因，被遗留在料带上。
(3) 由于元件或料带不符合规格，因而加大了拾取错误率，导致元件留在料带上。
为最大程度地降低贴装金属粉末制电容器时的危险性，请遵循以下指示。
(1) 如果采用手动向前轮转元件料带，操作员必须清除遗留在料带袋中的元件。
(2) 如果盖箔被撕裂，操作员必须清除遗留在料带上的所有元件。
为避免切割料带时未被拾取的钽电容器烧灼料带材料，已扩展用户接口，其中包括 “ 发生拾取错
误时立即停止 ” 选项。此选项必须在 SIPLACE Pro 中被启用。在贴片机上未被拾取的元件将被再
一次向前输送，直到准备好将其从元件料带上移除。此料槽将被禁用，系统将向操作员发送一条
错误信息，提醒他拾起在料带上的钽电容器。
警告
手部受伤危险！
当手动将印制板插入输入传送导轨时，手部可能被悬臂夹住从而因为 进入悬臂危险区域
而受伤。
请勿手动将印制板放入贴片机内或已启动生产的贴装线上。
仅可在贴片机的安装阶段 （贴片机校准、试贴片等）手动喂入印制板。
仅能由具备资质的工作人员手动插入印制板。
设备的运营公司将负责保证输入和输出传送导轨都已被盖好，从而避免任何人将手
部和胳膊伸到这个区域内。同时也要对所有上下游模块 （丝网印刷机、传送导轨、
检验系统、烘烤炉等）实施这些安全措施。
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2.5 操作 SX1/SX2 贴片机的安全须知 使用软件版本 SC.713.1 或更新 版本 04/2020
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2.5.4 贴片机的 ESD 安全信息
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2.5.5 正确安放抛料仓的安全须知
为避免贴片头与元件或吸嘴抛料仓之间发生碰撞，请遵守下列指示：
确保抛料仓被安放在其支座中的正确位置上。
检查并确保抛料仓没有突出支座。
2
2.5.6 使用吸嘴交换器时的安全须知
遵守下列说明以避免贴片头和吸嘴交换器之间发生碰撞。
2
2
请注意
手动移除未被拾取的钽电容器
有关操作员如何手动移除未被拾取的钽电容器的说明，请参阅第 3.10.1.2
节，在第 147
页。
请注意
贴片机的 ESD 安全条件
只能使用被识别为具传导性的吸嘴。
请注意
可以根据每个抛料仓的情况对显示抛料仓正确位置的传感器 （见第 6.8
节，第 303 页）
进行改装。
警告
混合配置会产生碰撞贴片头的危险！
混合配置会产生碰撞贴片头的危险。
仅可安装贴片头自带的吸嘴交换器，并使用和贴片头型号相对应的吸嘴盘。
警告
凸出的控制杆会来碰撞贴片头的危险！
凸出在吸嘴盘上方的控制杆可能导致碰撞贴片头。
因此您必须确保控制杆没有凸出在吸嘴盘上方。
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2.5.7 持续工作时 X 供料器模块上的高温
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图 2.5 - 2 持续工作时 X 供料器模块上的高温
(1) 高温标签，部件号 03031926-01
(2) 步进马达
注意事项
高温导致烫伤的危险！
在持续工作期间和在温度超过 22 °C 的环境中工作时，步进马达的温度可能会变得非常
高。
接触马达时千万要小心。
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