00198450-04_UM_TX-V2_PL.pdf - 第93页
Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 2 Bezpieczeństwo eksploatacji Od wersji oprogramowania 714.0 12/ 2020 2.5 Urządzenia zabezpiecza jące 93 2.5.4 Zabezpieczenie przed włoże niem rąk na sta nowiskach z Dummy -Feeder 2 Rys…
2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX
2.5 Urządzenia zabezpieczające Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020
92
2.5.3.2 Uaktywnienie zatrzymania awaryjnego
W przypadku wystąpienia problemów, automat SIPLACE TX można zatrzymać naciskając przy-
cisk wyłącznika awaryjnego.
Zatrzymanie awaryjne może nastąpić wskutek:
– naciśnięcia przycisku wyłącznika awaryjnego na automacie montażowym,
W takim przypadku nastąpi wyłączenie bezpieczeństwa i wyłączenie stycznika mocy w ciągu
100–500 ms (kategoria zatrzymania 1, kierowane zatrzymanie z przerwaniem dopływu energii w
przypadku zatrzymania).
2.5.3.3 Resetowanie zatrzymania awaryjnego
Aby zresetować zatrzymanie awaryjne, trzeba odblokować przycisk wyłącznika awaryjnego.
Określić przyczynę naciśnięcia przycisku wyłącznika awaryjnego.
Usunąć problem.
Odblokować dany przycisk wyłącznika awaryjnego.
2.5.3.4 Przywracanie blokady
Zamknąć otwarty kołpak ochronny.
2.5.3.5 Uaktywnienie blokady
Otworzyć kołpak ochronny.
Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX 2 Bezpieczeństwo eksploatacji
Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020 2.5 Urządzenia zabezpieczające
93
2.5.4 Zabezpieczenie przed włożeniem rąk na stanowiskach z Dummy-Feeder
2
Rys. 2.5 - 7 Zabezpieczenie przed włożeniem rąk w miejscach montażu modułów wózka na podzespoły elektro-
niczne
2
(1) Dummy Feeder SIPLACE X, nr artykułu 00141226-xx
OSTRZEŻENIE
Eksploatacja
Bezpieczeństwo eksploatacji przez obłożenie każdego drugiego stanowiska!
Bezpieczeństwo pracy przy wózkach na podzespoły w automatach SIPLACE X seria S
jest zagwarantowane, jeżeli co najmniej co drugie wolne miejsce montażu modułów jest
wyposażone w moduł podajnikowy lub zabezpieczenie przed włożeniem rąk (Dummy-
Feeder).
Na co drugim wolnym stanowisku zamontować zabezpieczenie przed włożeniem
rąk (Dummy Feeder).
Również w razie montażu zamocowania magazynków powierzchniowych zabezpie-
czyć co drugie wolne miejsce montażu modułów zabezpieczeniem przed włożeniem
rąk.
2 Bezpieczeństwo eksploatacji Instrukcja eksploatacji SIPLACE TX
2.6 Napięcia resztkowe i czasy rozładowania Od wersji oprogramowania 714.0 12/2020
94
2.6 Napięcia resztkowe i czasy rozładowania
Po naciśnięciu przycisku wyłącznika awaryjnego lub wyłączeniu automatu, w krótkim czasie na-
stępuje obniżenie napięcia obwodów pośrednich 300 V – dla osi portali lub 160 V – dla osi gwiaz-
dowych i Z do poziomu bezpiecznych napięć resztkowych.
2
2.6.1 Stan energetyczny po wyłączeniu wyłącznikiem głównym
2
ZAGROŻENIE
Zagrożenie spowodowane napięciem elektrycznym!
Automat zasilany jest napięciem sieciowym 3 × 380 V~ maks. 3 × 415 V ±10%, 50/60 Hz
lub opcjonalnie
3 × 200 V~ maks. 3 × 220 V~ ±10%; 50/60 Hz. Z uwagi na zastosowanie akumulatorów
energii (kondensatorów) elementy urządzenia przewodzą niebezpieczne dla życia napię-
cia przez pewien czas (ok. 5 minut), także po wyłączeniu wyłącznikiem głównym i odłą-
czeniu wtyku zasilania.
Nieprawidłowe obchodzenie się z automatem może spowodować śmierć lub poważne
obrażenia ciała, a także znaczne straty materialne.
Dlatego należy przestrzegać obowiązujących przepisów o zapobieganiu wypadkom
i przepisów DIN (zwłaszcza EN 60204, część 1 lub IEC 60204, część 1) bądź prze-
pisów krajowych.
Osłony panelu zasilania prądowego może otwierać tylko wykwalifikowany lub prze-
szkolony personel.
ZAGROŻENIE
Zagrażające życiu napięcia we wsuwanym module zasilania elektrycznego!
We wsuwanym module zasilania elektrycznego znajdują się podzespoły (kondensatory),
które również po wyłączeniu automatu montażowego i odłączeniu wtyku sieciowego
mogą przez ok. 5 minut nadal przewodzić napięcia zagrażające życiu.
Należy odczekać co najmniej 5 minut, zanim wolno przystąpić do przeprowadzania
prac przy wsuwanym module zasilania elektrycznego.
Prace przy zasilaniu elektrycznym i wyłączniku bezpieczeństwa (CSB) mogą być
przeprowadzane tylko przez techników serwisowych firmy ASM Assembly Systems
GmbH&Co.KG lub techników serwisowych użytkownika, przeszkolonych w firmie
ASM.