KE-3010_SPE.pdf - 第6页
2 2. 特长 高精度·高速贴片 ① 使用激 光校准传感（ LNC60 ）， 6 个吸嘴可同时识别、高速 贴装。 ② K E - 3010 由 LNC60 Head 6 个吸嘴构 成， KE - 302 0V 由 LNC60 Head 6 个吸嘴 + IC He ad （ CDS ） 的 7 个吸嘴构成 ，而 KE - 30 20VR 由 LNC 60 Head 6 个吸嘴＋可激光 识别的 I C Head （ FM LA ）的 7 个…
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1.
前言
1-1.
概要
KE-3010/3020V/3020VR 是下一代高速模块式贴片机生产线的核心，继承了以往构筑的模块化概念的灵
活性能，安全性、可靠性、维护性、经济性进一步提高的逐片式多连式工作头（Head）型通用贴片机。
KE-3010/3020V/3020VR，与高速模块贴片机 FX-3R 亲和性强，安装电动式供料器可构成稳定运行的生
产线。可使用原 KE 系列使用的元件供应装置（带式、管式、散装）以及生产程序，有利于降低引进成
本，易于启动。
K
E-3010/3020V/3020VR 具有可高速无间断识别图像功能的 S-VCS（KE-3010 为选购项），与敝公司原
有设备 KE-3020/3020R 相比，可提高图像识别速度最大达 61%（本公司指定的 IC 元件）。
此外，通过组合本机与提高车间生产性支援系统，可对 JUKI 贴片机及点胶机上与生产相关的各种业务
和信息，以车间（＝制造现场）为单位进行综合管理、优化，支援提升整体车间的生产性、制造品质，
实现提高效率，降低成本。
※ 与原有设备的台
架、供料器等的兼容性的详细说明，请参见「6 章 元件供应装 置 」。
※ 有关提高车间生产性支援系统的详细功能说明，请参见各系统的功能规格书。
1-2.
机型变动
KE-3010: 通过多激光 Head LNC60 传感器可对从小型芯片直至□33.5mm 元件使用激光识别进行高速
贴片。在选购项中装备 MNVC 后，即可对上述尺寸的元件进行图像识别，大幅提高图像识别
元件的贴片节拍。
KE-3020V: 除了多激光 Head 的特长，还标准装备了 MNVC。此外，还可以通过 IC Head 实现对大型
QFP 及 BGA 的 IC 元件图像识别贴片。
KE-3020VR:除了 KE-3020V 的特长，还在 IC Head 采用了 FMLA，可对从小型芯片直至□33.5mm 元件
使用 IC Head 进行激光识别贴片，使用多激光 Head 及 IC Head 一次吸取，可高速贴片。
※ 识别装置一览请确认『4 章 规格』。
2
2.
特长
高精度·高速贴片
① 使用激
光校准传感（LNC60）， 6 个吸嘴可同时识别、高速贴装。
② K
E-3010 由 LNC60 Head 6 个吸嘴构成，KE-3020V 由 LNC60 Head 6 个吸嘴+ IC Head（CDS）
的 7 个吸嘴构成，而 KE-3020VR 由 LNC 60 Head 6 个吸嘴＋可激光识别的 IC Head（FMLA）的
7 个吸嘴构成。
③ 各吸嘴
轴的上下动作(Z 轴)、旋转动作(
θ
轴)采用了独立的ＡＣ伺服马达，不受贴装模式影响，可高
速、高精度贴片。
④ 采用新
式图像识别系统的高速无间断识别图像功能的 S-VCS 功能，提高了图像识别速度。
⑤ 配备 F
CS（Flexible Calibration System），具有贴片机自动识别贴片位置偏移、自动校正的功能，
可保持出厂时的贴片精度。（选购项）
贴装实效
① 自动交
换工具单元（ATC），可同时更换吸嘴。
② IN
/OUT 缓冲的传送马达采用步进马达，可独立控制速度。
运行率
① 可使用不间断运行功能，前侧元件用完时自动切换为后侧吸取，补充元件无须停止贴片机。（选购项）
② 可安装托盘元件供给装置双托盘服务器（DTS：TR1SNR/EB）、 矩阵托盘服务器（MTS：
TR5SNX/5DNX）、 矩阵托盘交换器（MTC：TR6SNV/6SXLX、TR6DNV/6DXLX）。
高速矩阵托盘服务器（MTS：TR7DN）采用了新的独立驱动的左右托盘存储箱，缩短向吸取位置
的托盘切换时间，提高了托盘元件供应的运行效率。
③ 实现了
元件吸取位置自动示教（0402～3216 元件的纸带），缩短准备作业时间，降低吸取错误率。
④ 标准装备有 HMS，可简便地确认吸取高度、进行示教。
残次率低·损失率低
① 使用激
光装置一直到贴片瞬间前监视元件的吸取状态，监视元件掉落。
② 利用真
空压破坏瞬间的自动校正功能，有效防止贴片瞬间带回元件。
③ 基板支
撑部分（支撑台）采用马达驱动，防止了释放基板时的震动及贴片后元件的偏移，并缩短了
夹板、释放所需时间。
④ 可选择
高密度贴片功能（选择吸取位置优先模式时），准确地吸取元件中心，在进行相邻元件贴片
时，避免吸嘴前端与毗邻元件接触。
⑤ 全
θ
轴采用□15mm 超小型的，装载约 26 万脉冲/圈的高分辨率 AC 伺服马达，提高了贴装精度。
⑥ 采用真空泵，吸取元件时供气的稳定性显著提高。
⑦ 装置的
天井内装配了离子静电消除装置，以控制装置内的离子平衡，高速排除基板及表面贴装元件
的静电。（选购项）
⑧ 装备了电动带式供料器的吸取位置自动校正功能，提高了吸取位置的精度，实现稳定的吸取。
⑨ 采用矩
阵托盘交换器（MTC）穿梭供应元件，遇有引脚弯曲等错误元件，可以自动回收到原托盘中。
⑩ 制作元件数据过程中测量完的元件，自动放回吸取元件的供料器。
⑪ 提供
生产管理系统，用以实现机器「防止元件误贴装」、「追踪」等的品质管理、「提高准备更换的
操作性能」、「元件剩余数量管理」。
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安装时的装置稳定性
①备有不易受地面状态影响的「超级底座」选购项。
提高了通用性
① 对于元件识别中使用的 VCS 照明，可以切换种类（同轴反射、侧向、下方、透过照射）和波长（颜
色），此外，还可以进行细微刻度的照明度控制。因此，提高了对 QFP、BGA、FBGA 的识别能力，
以及对连接器等异型元件的对应能力，选择适合各类元件的照明度。
② 图像识别摄像机除了配备识别标准元件的摄像机(元件最大尺寸 50mm×150mm 或□74mm)外 ，还
备有高分辨率摄像机的选购项。
③ 由软件控制可调整光亮度的照明装置，具有识别挠性基板标记、图案对照功能，强化了基板标记识
别能力。此外，使用区域标记的识别功能，通过对一组标记进行校正，进行多个元件的贴装校正。
④ 配备 OCC 或专用坏板标记阅读器（选购项），检测不良电路的坏板标记。
此外，可对应自由设置标记位置的「扩展坏板标记」，缩短识别时间。
⑤ 采用负荷校准台（load cell 压力传感器）、负荷控制吸嘴，可保持稳定负荷的吸取、贴装元件。
（选购项）
⑥ 设备本体的供料器台架, 备有「机械式供料器台架」「电动式供料器台架」「机械式·电动式供料器
台架共用方式（仅对应统一更换规格）」3 种对应规格。以往机型的机械式供料器及统一更换台车仍
可继续使用，现有的带式供料器、散料供料器、管式供料器也可使用。
⑦ 配备了在生产前检查元件阻抗值及静电电容的新型元件验证系统（CVS：Component Verification
System）。可检查元件尺寸小至 0402 的微小元件，而且对于 1005 尺寸以上的元件，实现了最多可
同时检查 6 个元件，缩短了检查时间。
灵活性高
① 可读入以往的 CX、FX、KE 系列制作的程序数据。
② 与生产支援系统组合，可与现有设备编成混合生产线，在生产支援系统的客户端制作整体生产线的
程序。
③ 可在伺服解除状态下进行 Head、X-Y 空载传送。
操作性
① 丰富的图形显示，数据的输入操作更加简便。
② 使用触摸面板，简化了键盘操作。
③ 装备有供料器位置指示器（FPI），生产中用 LED 灯显示“元件用完通知”、“元件剩余量警告”通
知操作员，引导更换供料器（选购项）。
④ 在使用出售对象地区语言（中文、英文、日文）显示的基础上，还实时进行切换显示。
⑤ 有 USB 接口，可使用 USB 闪存等记忆装置。
因此，生产程序移动十分简便。
⑥ 对记录元件尺寸、图像识别用数据等的「元件数据库」，可用外部 PC 进行编辑，在多台装置上共享
数据库。
维护方便
① 画面上除显示时间表（通电时间）外，还显示每个吸嘴的吸取次数、XY 轴的移动距离，利于设备
的保养。
② 保护密码，设定维护等级权限，扩大了机器设置的自由幅度。
③ Head 过滤器设置在 Head 上部，易于更换。
对应法规限制
① 实现了欧洲 CE 标志对应机型的系列化。
环保、节省能源
① 轴控制采用 AC 伺服马达+滚珠丝杠控制等，比以往设备消耗电力降低了 25%，改善了能源效率
（与 KE-2080 对比）