KE-3010_SPE.pdf - 第7页

3 安装时的装置稳定性 ①备有不易受地 面状态影响的「 超级底座」 选购项。 提高了通用性 ① 对于元件识别中使用的 VCS 照明， 可以切 换种类 （同轴反 射、 侧向、 下方、 透过照 射） 和波长 （颜 色） ， 此外， 还可以进行细 微刻度的照明度 控制。 因此， 提高了对 QF P 、 B GA 、 FBGA 的识别能力， 以及对连接器等 异型元件的对应 能力，选择适 合各类元件的照 明度。 ② 图像识别摄像机除 了配备识别标…

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2
2.
特长
高精度·高速贴片
① 使用激
光校准传感（LNC60）， 6 个吸嘴可同时识别、高速贴装。
② K
E-3010 由 LNC60 Head 6 个吸嘴构成，KE-3020V 由 LNC60 Head 6 个吸嘴+ IC Head（CDS）
的 7 个吸嘴构成，而 KE-3020VR 由 LNC 60 Head 6 个吸嘴＋可激光识别的 IC Head（FMLA）的
7 个吸嘴构成。
③ 各吸嘴
轴的上下动作(Z 轴)、旋转动作(
θ
轴)采用了独立的ＡＣ伺服马达，不受贴装模式影响，可高
速、高精度贴片。
④ 采用新
式图像识别系统的高速无间断识别图像功能的 S-VCS 功能，提高了图像识别速度。
⑤ 配备 F
CS（Flexible Calibration System），具有贴片机自动识别贴片位置偏移、自动校正的功能，
可保持出厂时的贴片精度。（选购项）
贴装实效
① 自动交
换工具单元（ATC），可同时更换吸嘴。
② IN
/OUT 缓冲的传送马达采用步进马达，可独立控制速度。
运行率
① 可使用不间断运行功能，前侧元件用完时自动切换为后侧吸取，补充元件无须停止贴片机。（选购项）
② 可安装托盘元件供给装置双托盘服务器（DTS：TR1SNR/EB）、 矩阵托盘服务器（MTS：
TR5SNX/5DNX）、 矩阵托盘交换器（MTC：TR6SNV/6SXLX、TR6DNV/6DXLX）。
高速矩阵托盘服务器（MTS：TR7DN）采用了新的独立驱动的左右托盘存储箱，缩短向吸取位置
的托盘切换时间，提高了托盘元件供应的运行效率。
③ 实现了
元件吸取位置自动示教（0402～3216 元件的纸带），缩短准备作业时间，降低吸取错误率。
④ 标准装备有 HMS，可简便地确认吸取高度、进行示教。
残次率低·损失率低
① 使用激
光装置一直到贴片瞬间前监视元件的吸取状态，监视元件掉落。
② 利用真
空压破坏瞬间的自动校正功能，有效防止贴片瞬间带回元件。
③ 基板支
撑部分（支撑台）采用马达驱动，防止了释放基板时的震动及贴片后元件的偏移，并缩短了
夹板、释放所需时间。
④ 可选择
高密度贴片功能（选择吸取位置优先模式时），准确地吸取元件中心，在进行相邻元件贴片
时，避免吸嘴前端与毗邻元件接触。
⑤ 全
θ
轴采用□15mm 超小型的，装载约 26 万脉冲/圈的高分辨率 AC 伺服马达，提高了贴装精度。
⑥ 采用真空泵，吸取元件时供气的稳定性显著提高。
⑦ 装置的
天井内装配了离子静电消除装置，以控制装置内的离子平衡，高速排除基板及表面贴装元件
的静电。（选购项）
⑧ 装备了电动带式供料器的吸取位置自动校正功能，提高了吸取位置的精度，实现稳定的吸取。
⑨ 采用矩
阵托盘交换器（MTC）穿梭供应元件，遇有引脚弯曲等错误元件，可以自动回收到原托盘中。
⑩ 制作元件数据过程中测量完的元件，自动放回吸取元件的供料器。
⑪ 提供
生产管理系统，用以实现机器「防止元件误贴装」、「追踪」等的品质管理、「提高准备更换的
操作性能」、「元件剩余数量管理」。
3
安装时的装置稳定性
①备有不易受地面状态影响的「超级底座」选购项。
提高了通用性
① 对于元件识别中使用的 VCS 照明，可以切换种类（同轴反射、侧向、下方、透过照射）和波长（颜
色），此外，还可以进行细微刻度的照明度控制。因此，提高了对 QFP、BGA、FBGA 的识别能力，
以及对连接器等异型元件的对应能力，选择适合各类元件的照明度。
② 图像识别摄像机除了配备识别标准元件的摄像机(元件最大尺寸 50mm×150mm 或□74mm)外 ，还
备有高分辨率摄像机的选购项。
③ 由软件控制可调整光亮度的照明装置，具有识别挠性基板标记、图案对照功能，强化了基板标记识
别能力。此外，使用区域标记的识别功能，通过对一组标记进行校正，进行多个元件的贴装校正。
④ 配备 OCC 或专用坏板标记阅读器（选购项），检测不良电路的坏板标记。
此外，可对应自由设置标记位置的「扩展坏板标记」，缩短识别时间。
⑤ 采用负荷校准台（load cell 压力传感器）、负荷控制吸嘴，可保持稳定负荷的吸取、贴装元件。
（选购项）
⑥ 设备本体的供料器台架, 备有「机械式供料器台架」「电动式供料器台架」「机械式·电动式供料器
台架共用方式（仅对应统一更换规格）」3 种对应规格。以往机型的机械式供料器及统一更换台车仍
可继续使用，现有的带式供料器、散料供料器、管式供料器也可使用。
⑦ 配备了在生产前检查元件阻抗值及静电电容的新型元件验证系统（CVS：Component Verification
System）。可检查元件尺寸小至 0402 的微小元件，而且对于 1005 尺寸以上的元件，实现了最多可
同时检查 6 个元件，缩短了检查时间。
灵活性高
① 可读入以往的 CX、FX、KE 系列制作的程序数据。
② 与生产支援系统组合，可与现有设备编成混合生产线，在生产支援系统的客户端制作整体生产线的
程序。
③ 可在伺服解除状态下进行 Head、X-Y 空载传送。
操作性
① 丰富的图形显示，数据的输入操作更加简便。
② 使用触摸面板，简化了键盘操作。
③ 装备有供料器位置指示器（FPI），生产中用 LED 灯显示“元件用完通知”、“元件剩余量警告”通
知操作员，引导更换供料器（选购项）。
④ 在使用出售对象地区语言（中文、英文、日文）显示的基础上，还实时进行切换显示。
⑤ 有 USB 接口，可使用 USB 闪存等记忆装置。
因此，生产程序移动十分简便。
⑥ 对记录元件尺寸、图像识别用数据等的「元件数据库」，可用外部 PC 进行编辑，在多台装置上共享
数据库。
维护方便
① 画面上除显示时间表（通电时间）外，还显示每个吸嘴的吸取次数、XY 轴的移动距离，利于设备
的保养。
② 保护密码，设定维护等级权限，扩大了机器设置的自由幅度。
③ Head 过滤器设置在 Head 上部，易于更换。
对应法规限制
① 实现了欧洲 CE 标志对应机型的系列化。
环保、节省能源
① 轴控制采用 AC 伺服马达+滚珠丝杠控制等，比以往设备消耗电力降低了 25%，改善了能源效率
（与 KE-2080 对比）
4
3.
系统构成表
○：标准配置 ●：选购项 -：无设置
机种名称
KE-3010
KE-3020V
KE-3020VR
基本构成
贴片头 ○ ○ ○
激
光识别
（
）
○
*11
○
*11
○
*11
激光识别
（
）
吸取
贴片监视器
●
*1 *12
- -
激光识别
（
）
吸取
贴片监视器
- ●
*1 *12
●
*1 *12
（
传感器）
- ○ -
（
）
- - ○
位置校正摄像机
○ ○ ○
位置校正摄像机
- ○ ○
高度测量装置
○ ○ ○
坏板标记读入器
●
*1
●
*1
●
*1
多条形码阅读器 ●
*1
●
*1
●
*1
图像识别装置 ●
*1
○ ○
●
*1 *2
○ ○
图像识别元件位置补偿装置（
）
●
*1 *2
○ ○
标准摄像机 ●
*1
○ ○
高分辨率摄像机 ●
*1
●
*1
●
*1
电源装置 ○ ○ ○
紧
急停止按钮
○ ○ ○
电源
带
功能
○ ○ ○
漏电断路器 ●
*1
●
*1
●
*1
I/O
控制装置
○ ○ ○
马达控制装置 ○ ○ ○
X-Y
控制装置
○ ○ ○
内外装、装备 ○ ○ ○
信号灯（带蜂鸣器） ○ ○ ○
迷你信号灯 ●
*1
●
*1
●
*1
超级底座 ●
*1
●
*1
●
*1
小轮车 ●
*1 *3
●
*1 *3
●
*1 *3
气压设备管道系统 ○ ○ ○
空气调节器 ○ ○ ○
真空泵 ○ ○ ○
主管道过滤器 - - -
基板传送装置 ○ ○ ○
贴片站点 ○ ○ ○
外形基准 ○ ○ ○
销基准 ●
*1 *4
●
*1 *4
●
*1 *4
基板宽度自动调整装 ●
*1
●
*1
●
*1
基板
●
*1 *5
●
*1 *5
●
*1 *5
长尺寸基板对应 ●
*1
●
*1
●
*1
焊锡识别照明 ●
*1
●
*1
●
*1
元件剩余数量管理 ●
*1
●
*1
●
*1
作业系统 ○ ○ ○
液晶显示器 ○ ○ ○
鼠标 ○ ○ ○
键盘 ○ ○ ○
○ ○ ○
通信端口以太网 ○ ○ ○
端口
○ ○ ○
背面操纵系统 ●
*1
●
*1
●
*1
●
*1
●
*1
●
*1