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生产过程中的检验事项 Chap ter 4 Nex t Generation, Multi - Functi onal Placer DE CAN S 1 Op e ra tio n Ha n db oo k 4-2 本 Chapter 主要介绍检验生产中错误或其他事项并采取措施时的设备暂停方法(继续/开始 模式) , 异常停止方法( 人为/系统异常停止) , 异常停止后系统重启方法等 生产过程 中 的检验 事项 > 供料器 的 …
生产过程中的检验事项
Chapter 4
Next Generation, Multi-Functional Placer
DECAN S1 Operation Handbook
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本Chapter主要介绍检验生产中错误或其他事项并采取措施时的设备暂停方法(继续/开始 模式), 异常停止方法(
人为/系统异常停止), 异常停止后系统重启方法等
生产过程中的检验事项 > 检查供料器元器件剩余量(持续监视)
生产过程中的检验事项
1.※检查供料器元器件剩余量(持续监视)
ㆍ 在一般情形下,确认料盘料带(Reel Tape)剩余量是否达到1/3以上,剩余量不到1/3的
元器件则制作清单后行器材室请求元器件。
ㆍ 使用IT供料器时,在设备的MMI的生产画面参考<Remain>列上显示的剩余量计数与
<Time>列的时间后,对于可能耗尽的元器件进行订货作业。
ㆍ 必须在耗尽前的20分钟前向器材室请求(订货)该元器件。
注 意
进行MMI的元器件剩余量计数时,必须在接合(Splicing)或更换料盘后把
其结果准确地反映到计数(Count)。
Chapter 4
生产过程中的检验事项
本Chapter主要介绍检验生产中错误或其他事项并采取措施时的设备暂停方法(继续/开始 模式), 异常停止方
法(人为/系统异常停止), 异常停止后系统重启方法等
2.※检查元器件的匹配性(每2小时检查一次)
更换了料盘后,比较先前料盘与更换后料盘以确认其匹配性。料盘的比较方式有下列两
种方式。
ㆍ 通常由作业人员利用眼睛一一比较的方法检查匹配性。
ㆍ 使 用 IT System时,利用条形码扫描器扫描供料器的卷轴条形码确认其是否一致。
而且,每2小时就要检查一次元器件的匹配性。有下列两种方式。
ㆍ 通常由作业人员利用眼睛一一比较的方法检查匹配性。
ㆍ 使 用 IT System时,利用条形码扫描器先扫描命令(Command)条形码以确认器材,然
后依序扫描已安装的供料器的卷轴条形码并进行确认。
关于使用IT System确认卷轴一致性的详细内容,请参阅IT System用户手册。
识别Check Part命令(Command)条形码,或者在MMI实行Check Part对话框后从右到
左按照供料器的安装顺序利用扫描器识别相应的卷轴条形码。
生产过程中的检验事项
生产过程中的检验事项
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本Chapter主要介绍检验生产中错误或其他事项并采取措施时的设备暂停方法(继续/开始 模式), 异常停止方法(
人为/系统异常停止), 异常停止后系统重启方法等
生产过程中的检验事项 > 供料器的废弃料带的清除及清扫
生产过程中的检验事项
生产过程中的检验事项
3.※供料器的废弃料带的清除及清扫
Step 1. 清除供料器的料带与乙烯膜
ㆍ 使用本公司所提供的料带剪切机时,作业人员不需要定期清除供料器的料带。
ㆍ 如果没有使用自动料带剪切机,则需要按照贵公司的基准定期清除所排放的料带与乙
烯膜以防止带式供料器的供应错误。
Step 2. 废弃料带与乙烯膜的清扫
ㆍ 使用本公司所提供的料带剪切机时,下端收料盒上积满了供料器的料带与乙烯膜时
予以清空。
ㆍ 如果没有使用自动料带剪切机,废弃料带与乙烯膜回收用回收盒上积满了废弃料带与
乙烯膜时予以清空。
4.※Pickup不良供料器的监视
1
① 监视<Error Warning>领域上显示出来的供料器信息。
生产过程中的检验事项
Chapter 4
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本Chapter主要介绍检验生产中错误或其他事项并采取措施时的设备暂停方法(继续/开始 模式), 异常停止方法(
人为/系统异常停止), 异常停止后系统重启方法等
瞬间停机时的对应措施 > Pickup不良的对应措施(检查不良原因)
瞬间停机时的对应措施
1.※Pickup不良的对应措施(检查不良原因)
元器件供应错误
原因的中分类 原因的小分类
料带安装错误 带式喂料器上料带卷轴安装错误
发生翻转/斜立现象
卷盘不良
料带导件(Tape guide)被磁化
料带导件/料带快门变形
快门动作不良
元件供应速度不良(异型供料器)
喂料不良
喂料器维护不良
带式供料器的电机动作不良
带式供料器的气缸动作不良
带式供料器的供料力量不足
喂料弹簧破损及脱离
节距错误
分度传感器不良
振动供料器的振动太弱,无法移送元件
原因的中分类 原因的小分类
乙烯膜的排放不良
料带塑料在料带导件内部被卷住
乙烯膜排放异常
发生料带 JAM现象
料带排放路径上夹入元件
拾取时旁边的元器件弹跳
Pickup Z设置错误
Pickup下降速度快
瞬间停机时的对应措施