J-STD-004B-助焊剂要求中文版.pdf - 第14页

严重腐蚀随着蓝绿色污点/ 腐蚀的扩展，能够观察到铜面板凹陷，则视为严重腐蚀，如图 3-4 所示。 3.4.1.3 卤化物含量定量测试应当采用卤化物定量测试确定液态助焊剂或萃取的助焊剂溶液中氯化物（ Cl- ）、溴化物（ Br- ）、氟化物（ F- ）和碘化物（ I- ）的浓度。按照 3.4.2.1 节要求确定固体含量。助焊剂中卤化物的总含量为 …

⽆腐蚀

观察不到腐蚀的迹象。因焊接期间加热测试板

时，将有可能使初步转变的颜色加深，如图3-2

所示，这种状况可忽略。

轻微腐蚀

助焊剂残留物中离散的白色或有色斑点、或颜

色变为蓝绿色但是没有铜凹陷的现象被看作为

轻微的腐蚀，如图3-3所示。

IPC-004b-3-1

图3-1 通过铜镜测试所鉴定的助焊剂腐蚀性

L型

无穿透

M型

穿透小于50%

H型

穿透大于50%

图3-2 ⽆腐蚀实例

图3-3 轻微腐蚀的实例

2008年12月 IPC J-STD-004B

严重腐蚀

随着蓝绿色污点/腐蚀的扩展，能够观察到铜面

板凹陷，则视为严重腐蚀，如图3-4所示。

3.4.1.3 卤化物含量定量测试应当采用卤化物定

量测试确定液态助焊剂或萃取的助焊剂溶液中

氯化物（Cl-）、溴化物（Br-）、氟化物（F-）和

碘化物（I-）的浓度。按照3.4.2.1节要求确定固体

含量。助焊剂中卤化物的总含量为Cl-、Br-、F-和

I-测量值的总和。卤化物含量以卤化物在助焊剂

固体（非挥发物）成分中的氯化物当量百分比来

表示。应当按照IPC-TM-650测试方法2.3.28.1确

定氯化物、溴化物、氟化物和碘化物的总含量。

3.4.1.4 SIR测试除测试时间应当为七天外，

应当按照IPC-TM-650测试方法2.6.3.7来确定助

焊剂的SIR要求。应当按照IPC-TM-650，测试方

法2.6.3.3，采用具体产品的再流焊接或者波峰焊

接曲线制备SIR图形。

3.4.1.4.1 报告SIR测试结果说明SIR测试结果

时，供应商应当明确指明SIR测试前是否要求清

洗及所采用的清洗工艺类型（见附录A鉴定测试

报告）。

通过SIR测试的标准是：

• 所有测试图形上的所有SIR测量值都应当大于

100MΩ。

• 不应当有使导体间距减少超过20%的电化学迁

移（枝晶生长现象）。

• 不应当有导体腐蚀*

*注：梳形电路导体一极有轻微的变色是可接受

的。

3.4.1.5 电化学迁移（ECM）测试应当按照IPC-

TM-650测试方法2.6.14.1评定助焊剂对电化学迁

移的抵抗能力，测试温度为65 °C±2 °C，相对湿

度为88.5%±3.5%RH。应当按照IPC-TM-650测试

方法2.6.3.3，采用具体产品的再流焊接或者波峰

焊接曲线制备ECM（电化学迁移）测试图形。

3.4.1.5.1 报告ECM测试结果说明ECM测试结

果时，供应商应当明确指明ECM测试前是否要

求清洗及所采用的清洗工艺类型（见附录A鉴定

测试报告）。

应当根据测试方法报告绝缘阻抗初始值

（IR

初始

，96小时稳定期后的测量值）和绝缘阻

抗最终值。通过ECM测试的标准是：

• IR

最终

≥IR

初始

/10，即施加偏压后的平均绝缘

阻抗不应当降低至小于绝缘阻抗初始值的十分

之一。

• 不应当有使导体间距减少超过20%的电化学迁

移（枝晶生长现象）。

• 不应当有导体腐蚀*

*注：梳形电路导体一极有轻微的变色是可接

受的。

3.4.2 特性描述测试对于产品的最初鉴定要

求进行该测试，应当在产品数据表中提供此类

信息。

3.4.2.1 助焊剂固体（⾮挥发物）含量的确定应当

依据IPC-TM-650测试方法2.3.34或供应商与用户

的协议确定液态助焊剂残留固体量。对于固体

含量小于10%的助焊剂，固体含量与供应商标称

值的误差不应当大于10%，所有其他助焊剂，助

焊剂的固体含量与供应商标称值的误差不应当

大于5%。

3.4.2.2 酸值的确定应当按照IPC-TM-650测

试方法2.3.13评定液态助焊剂的酸值。

图3-4 严重腐蚀实例

IPC J-STD-004B 2008年12月

3.4.2.3 助焊剂⽐重的确定应当按照ASTM D-

1298（静态法）评定液态助焊剂的比重。

3.4.2.4 膏状助焊剂粘度应当按照IPC-TM-650

测试方法2.4.34.4评定膏状助焊剂的粘度。

3.4.2.5 外观应当检查助焊剂材料的透明度

及是否存在沉淀物。

3.5 可选测试用户与供应商可协商确定是否

要求可选测试，可选测试也可用作质量符合性

检查。

3.5.1 卤化物定性测试（可选）下列各项测试是

用户为确定液态助焊剂或萃取的助焊剂溶液

中是否存在卤化物的最常用测试方法，以明确氯

化物（Cl-）、溴化物（Br-）、氟化物（F-）和碘

化物（I-）的浓度。

3.5.1.1 通过铬酸银法测试氯化物和溴化物可

按照IPC-TM-650测试方法2.3.33确定是否存在氯

化物和溴化物。

3.5.1.2 通过点测试法测试氟化物可按照IPC-

TM-650测试方法2.3.35.1确定是否存在氟化物。

3.5.2 SIR测试（可选）当采购文件有要求及用

户与供应商协商确定时，还可采用一个或多个

下列测试方法测量SIR。

• IEC 61189-5

• Bellcore GR-78-CORE，13.1.3节

• ISO 9455-17

3.5.2.1 报告可选SIR测试⽅法的SIR值说明SIR

测试结果时，供应商应当明确指明可选SIR测试

前所采用的清洗工艺类型（见附录A鉴定测试报

告）。

3.5.3 防霉测试（可选）当采购文件中有规定

时，应当按照IPC-TM-650测试方法2.6.1评定助

焊剂的防霉性。

3.6 质量符合性测试为了评估助焊剂产品的一

致性，应当根据助焊剂供应商的技术数据表，

完成下列测试。

3.6.1 酸值的确定应当按照IPC-TM-650测试

方法2.3.13评定液态助焊剂的酸值。

3.6.2 助焊剂⽐重的确定应当按照ASTM D-

1298（静态法）评定液态助焊剂的比重。

3.6.3 膏状助焊剂粘度应当按照IPC-TM-650

测试方法2.4.34.4评定膏状助焊剂的粘度。

3.6.4 外观应当检查助焊剂材料的透明度及

是否存在沉淀物。

3.7 性能测试用户与供应商协商确定时，下列

测试可用于确定助焊剂的性能。

3.7.1 润湿称量测试如有规定，应当按照IPC-

TM-650测试方法2.4.14.2评定助焊剂的润湿性。

测试结果评定指南见附录B。

3.7.2 铺展测试-液态助焊剂可按照IPC-TM-650

测试方法2.4.46通过助焊剂润湿/铺展测试（静

态法）确定焊料的铺展。测试结果评定指南见

附录B。

4 鉴定和质量保证规定

4.1 检验职责

助焊剂供应商负责进行本标准

规定的除性能检验外的所有检验项目，性能检

验是用户的职责。助焊剂供应商可用自己的或

任何其他适用设备完成本标准规定的检验，除

非用户不批准。用户可保留进行任何本标准所

列出检验的权利，为了保证供货及服务符合规

定的要求，这些检验项目被确信是必需的。

4.1.1 符合职责本标准中涉及的材料应当满足

3.4节的所有要求。本标准规定的检验项目，除

性能检验外，应当成为供应商整个检验系统或

质量程序的一部分。供应商有责任确保交付给

用户验收的所有产品或供应品符合合同或采购

订单的所有要求。

4.1.1.1 质量保证系统当用户要求时，应当根

据ISO 9001,ISO/TS16949（IATF 0043973），或

用户与供应商协商同意的其他程序，建立并维

护用于本标准所涉及材料的质量保证系统。

2008年12月 IPC J-STD-004B