J-STD-004B-助焊剂要求中文版.pdf - 第15页
3.4.2.3 助焊剂⽐重的确定 应当 按照 ASTM D- 1298 （ 静 态法 ）评定 液态 助焊剂的 比重 。 3.4.2.4 膏状助焊剂粘度 应当 按照 IPC-TM-650 测试 方法 2.4.34.4 评定 膏状 助焊剂的 粘度 。 3.4.2.5 外观 应当 检 查 助焊剂材料的 透 明 度 及是否存 在 沉淀 物。 3.5 可选测试 用户 与供应商可协商确定 是否 要求可 选 测试，可 选 测试 也 可 用 作 质 量…
严重腐蚀
随着蓝绿色污点/腐蚀的扩展，能够观察到铜面
板凹陷，则视为严重腐蚀，如图3-4所示。
3.4.1.3 卤化物含量定量测试 应当采用卤化物定
量测试确定液态助焊剂或萃取的助焊剂溶液中
氯化物（Cl-）、溴化物（Br-）、氟化物（F-）和
碘化物（I-）的浓度。按照3.4.2.1节要求确定固体
含量。助焊剂中卤化物的总含量为Cl-、Br-、F-和
I-测量值的总和。卤化物含量以卤化物在助焊剂
固体（非挥发物）成分中的氯化物当量百分比来
表示。应当按照IPC-TM-650测试方法2.3.28.1确
定氯化物、溴化物、氟化物和碘化物的总含量。
3.4.1.4 SIR测试 除测试时间应当为七天外，
应当按照IPC-TM-650测试方法2.6.3.7来确定助
焊剂的SIR要求。应当按照IPC-TM-650，测试方
法2.6.3.3，采用具体产品的再流焊接或者波峰焊
接曲线制备SIR图形。
3.4.1.4.1 报告SIR测试结果 说明SIR测试结果
时，供应商应当明确指明SIR测试前是否要求清
洗及所采用的清洗工艺类型（见附录A鉴定测试
报告）。
通过SIR测试的标准是：
• 所有测试图形上的所有SIR测量值都应当大于
100MΩ。
• 不应当有使导体间距减少超过20%的电化学迁
移（枝晶生长现象）。
• 不应当有导体腐蚀*
*注：梳形电路导体一极有轻微的变色是可接受
的。
3.4.1.5 电化学迁移（ECM）测试 应当按照IPC-
TM-650测试方法2.6.14.1评定助焊剂对电化学迁
移的抵抗能力，测试温度为65 °C±2 °C，相对湿
度为88.5%±3.5%RH。应当按照IPC-TM-650测试
方法2.6.3.3，采用具体产品的再流焊接或者波峰
焊接曲线制备ECM（电化学迁移）测试图形。
3.4.1.5.1 报告ECM测试结果 说明ECM测试结
果时，供应商应当明确指明ECM测试前是否要
求清洗及所采用的清洗工艺类型（见附录A鉴定
测试报告）。
应当根据测试方法报告绝缘阻抗初始值
（IR
初始
，96小时稳定期后的测量值）和绝缘阻
抗最终值。通过ECM测试的标准是：
• IR
最终
≥IR
初始
/10，即施加偏压后的平均绝缘
阻抗不应当降低至小于绝缘阻抗初始值的十分
之一。
• 不应当有使导体间距减少超过20%的电化学迁
移（枝晶生长现象）。
• 不应当有导体腐蚀*
*注：梳形电路导体一极有轻微的变色是可接
受的。
3.4.2 特性描述测试 对于产品的最初鉴定要
求进行该测试，应当在产品数据表中提供此类
信息。
3.4.2.1 助焊剂固体（⾮挥发物）含量的确定 应当
依据IPC-TM-650测试方法2.3.34或供应商与用户
的协议确定液态助焊剂残留固体量。对于固体
含量小于10%的助焊剂，固体含量与供应商标称
值的误差不应当大于10%，所有其他助焊剂，助
焊剂的固体含量与供应商标称值的误差不应当
大于5%。
3.4.2.2 酸值的确定 应当按照IPC-TM-650测
试方法2.3.13评定液态助焊剂的酸值。
图3-4 严重腐蚀实例
IPC J-STD-004B 2008年12月
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3.4.2.3 助焊剂⽐重的确定 应当按照ASTM D-
1298（静态法）评定液态助焊剂的比重。
3.4.2.4 膏状助焊剂粘度 应当按照IPC-TM-650
测试方法2.4.34.4评定膏状助焊剂的粘度。
3.4.2.5 外观 应当检查助焊剂材料的透明度
及是否存在沉淀物。
3.5 可选测试 用户与供应商可协商确定是否
要求可选测试，可选测试也可用作质量符合性
检查。
3.5.1 卤化物定性测试（可选）下列各项测试是
用户为确定液态助焊剂或萃取的助焊剂溶液
中是否存在卤化物的最常用测试方法，以明确氯
化物（Cl-）、溴化物（Br-）、氟化物（F-）和碘
化物（I-）的浓度。
3.5.1.1 通过铬酸银法测试氯化物和溴化物 可
按照IPC-TM-650测试方法2.3.33确定是否存在氯
化物和溴化物。
3.5.1.2 通过点测试法测试氟化物 可按照IPC-
TM-650测试方法2.3.35.1确定是否存在氟化物。
3.5.2 SIR测试（可选） 当采购文件有要求及用
户与供应商协商确定时，还可采用一个或多个
下列测试方法测量SIR。
• IEC 61189-5
• Bellcore GR-78-CORE，13.1.3节
• ISO 9455-17
3.5.2.1 报告可选SIR测试⽅法的SIR值 说明SIR
测试结果时，供应商应当明确指明可选SIR测试
前所采用的清洗工艺类型（见附录A鉴定测试报
告）。
3.5.3 防霉测试（可选） 当采购文件中有规定
时，应当按照IPC-TM-650测试方法2.6.1评定助
焊剂的防霉性。
3.6 质量符合性测试 为了评估助焊剂产品的一
致性，应当根据助焊剂供应商的技术数据表，
完成下列测试。
3.6.1 酸值的确定 应当按照IPC-TM-650测试
方法2.3.13评定液态助焊剂的酸值。
3.6.2 助焊剂⽐重的确定 应当按照ASTM D-
1298（静态法）评定液态助焊剂的比重。
3.6.3 膏状助焊剂粘度 应当按照IPC-TM-650
测试方法2.4.34.4评定膏状助焊剂的粘度。
3.6.4 外观 应当检查助焊剂材料的透明度及
是否存在沉淀物。
3.7 性能测试 用户与供应商协商确定时，下列
测试可用于确定助焊剂的性能。
3.7.1 润湿称量测试 如有规定，应当按照IPC-
TM-650测试方法2.4.14.2评定助焊剂的润湿性。
测试结果评定指南见附录B。
3.7.2 铺展测试-液态助焊剂 可按照IPC-TM-650
测试方法2.4.46通过助焊剂润湿/铺展测试（静
态法）确定焊料的铺展。测试结果评定指南见
附录B。
4 鉴定和质量保证规定
4.1 检验职责
助焊剂供应商负责进行本标准
规定的除性能检验外的所有检验项目，性能检
验是用户的职责。助焊剂供应商可用自己的或
任何其他适用设备完成本标准规定的检验，除
非用户不批准。用户可保留进行任何本标准所
列出检验的权利，为了保证供货及服务符合规
定的要求，这些检验项目被确信是必需的。
4.1.1 符合职责 本标准中涉及的材料应当满足
3.4节的所有要求。本标准规定的检验项目，除
性能检验外，应当成为供应商整个检验系统或
质量程序的一部分。供应商有责任确保交付给
用户验收的所有产品或供应品符合合同或采购
订单的所有要求。
4.1.1.1 质量保证系统 当用户要求时，应当根
据ISO 9001,ISO/TS16949（IATF 0043973），或
用户与供应商协商同意的其他程序，建立并维
护用于本标准所涉及材料的质量保证系统。
2008年12月 IPC J-STD-004B
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4.1.2 测试设备和检验设施 供应商应当建立并
维护或指定一些具有足够精度、质量和数量的测
试/测量设备和检验设施，以允许完成所要求的
检验。供应商应当按照ISO 10012-1和/或ANSI-
NCSL-Z540-1建立和维护用以控制测量测试设备
精度的校正系统。
4.1.3 检验条件 除非本标准有其他规定，否则
应当按照第3章 规定的测试条件完成所有的检
验。
4.2 检验分类 本标准指定的检验分为下列三
类：
1. 鉴定检验（3.4节）
2. 质量符合性检验（3.6节）
3. 性能检验（3.7节）
4.3 鉴定检验 应当在用户可接受的实验室中，
对采用正常生产所用设备和程序生产出的样品
进行鉴定检验。
4.3.1 样品⼤⼩ 样品大小应当适合于被检验
的助焊剂形态和要进行的检验。
4.3.2 例⾏检验程序 样品应当经受表4-1要求
的检验。
4.3.3 重新鉴定 如果用于最初鉴定样品的原
始配方中的任何材料发生变化，供应商应当负
责重新鉴定该产品。这种变化也包括4.3.3.1节列
出的配方变化。
4.3.3.1 构成材料变化的配⽅变化 导致助焊剂
性能发生变化的任何配方、工艺，或生产地点
的变化，都应当被考虑为材料的变化，这些变
化包括但不仅限于下列变化：
•去除、增加或替代助焊剂配方中的任何成分、
挥发物或非挥发物。
• 被推荐的再流焊和波峰焊曲线的技术规范发生
变化（如：从有铅变为无铅）。
• 卤化物含量或腐蚀性成分的任何变化。
• 原配方中任何成分的重量的变化。
4.3.3.2 ⽣产地点变更 如果助焊剂的生产地点
发生了变化，应当要求重新鉴定该助焊剂。
4.4 质量符合性检验 为确保制程受控及产品
在技术规范限值内，材料供应商应当完成为颁
发符合证书所必需的检验。
4.4.1 抽样计划 统计抽样及检验应当符 合
4.1.1.1节的要求。
4.4.2 拒收批次 要鉴别、分离和控制不符合
规定要求或疑似不符合要求的产品，以防止无
意识使用或交付。
4.5 性能检验 性能检验是非强制性的检验，可
由用户与供应商协商确定。
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