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ヤマハ発動機株式会社 IM 事業部 マウンター技術部 ソフト開発グループ MDOC-SOFT50128 13/15 (mm)」を表しています 。 また、 はんだ補 充を行っ た場合 （「Ea 8988 : はんだ補充し てくだ さい」 メッセー ジで「は い」ボ タンを 押 し た 場 合） 、 「 供 給 」 フ ラ グを 立 て 、 はん だ 補 充 が 行 われ た こ と を一 目で 確 認 する こ と が で き …
ヤマハ発動機株式会社 IM 事業部
マウンター技術部 ソフト開発グループ
MDOC-SOFT50128
12/15
4.2.3.
4.2.3.4.2.3.
4.2.3. テスト
テストテスト
テスト印刷
印刷印刷
印刷
テスト印刷実行時は、復路印刷終了後に限り、マスク上のローリング幅を測定します。正しくロ
ーリング幅を測定できた場合は、「Ea8985:はんだ測定成功」メッセージ（図 4.8）にてローリング幅
測定結果を表示し、その後「Ea8645:基板を搬出しますか？」画面を表示します。測定結果が「警
告ローリング幅」や「エラーローリング幅」を下回っていても、警告やエラーとしてはカウントされま
せん。ただし、「補充後均一待ち枚数カウンタ」はカウントダウンされます。
4.3.
4.3.4.3.
4.3. 結果出力機能
結果出力機能結果出力機能
結果出力機能
ローリング幅測定結果は、生産履歴やグラフに出力されます。
4.3.1.
4.3.1.4.3.1.
4.3.1. 生産履歴
生産履歴生産履歴
生産履歴
[履歴] - [生産] – [ローリング幅]列に、生産基板毎のローリング幅測定結果が出力されます。
生産履歴は CSV ファイルに保存することもでき、オフラインでの結果解析等に役立てることもでき
ます。
図 4.10[履歴]-[生産]画面
4.3.2.
4.3.2.4.3.2.
4.3.2. はんだ
はんだはんだ
はんだ幅推移
幅推移幅推移
幅推移グラフ
グラフグラフ
グラフ
[モニタ] – [はんだ幅推移]で、ローリング幅の生産基板毎の推移を視覚的に確認することがで
きます。横軸が生産基板枚数、縦軸がローリング幅を表しています。青線はローリング幅測定結
果、赤線は基板データの「エラーローリング幅 (mm)」、緑線は基板データの「警告ローリング幅
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(mm)」を表しています。
また、はんだ補充を行った場合（「Ea8988:はんだ補充してください」メッセージで「はい」ボタンを
押した場合）、「供給」フラグを立て、はんだ補充が行われたことを一目で確認することができま
す。
図 4.11[モニタ]-[はんだ幅推移]画面
4.3.3.
4.3.3.4.3.3.
4.3.3. 印刷検査結果解析
印刷検査結果解析印刷検査結果解析
印刷検査結果解析グラフ
グラフグラフ
グラフ
はんだが補充されることで充填量が変化するため、検査結果へ影響を与える可能性がありま
す。その影響が、はんだ補充によるものかどうかを判断しやすくするため、検査結果解析の推移
グラフ上にも「供給」フラグを立て、はんだ補充のタイミングが一目で分かるようになっています。
「供給」フラグ
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図 4.12[モニタ]-[検査結果解析]–[推移]画面
5.
5.5.
5. 制限事項
制限事項制限事項
制限事項
1. 印刷機 YSP の 3S ヘッド限定の装置・機能です。
2. Printer のテキスト形式の基板データには対応していません。必ず YGZ 形式で保存してくだ
さい。
3. 従来の印刷機 YGP で基板データを保存すると、「はんだ残量検知」のパラメータが初期化さ
れることがあります。はんだ残量検知機能に対応したバージョンにバージョンアップを行ってく
ださい。
4. Y.FacT の基板エディタで「はんだ残量検知」のパラメータを編集する場合は、はんだ残量検
知機能に対応したバージョンにバージョンアップを行ってください。
5. 本機能はメタルマスクでのみ使用可能です。樹脂マスク・メッシュマスクでは使用できませ
ん。
6. 自動運転中のはんだ幅測定動作は、手前側（復路印刷後・往路印刷前）でのみ行い、奥側
（往路印刷後・復路印刷前）では行いません。はんだ幅測定センサは 3S スキージの奥側に
取り付けられるため、奥側（往路印刷後、復路印刷前）で測定する場合、スキージがマスク開
口上に位置することになり、スキージに付着したはんだがマスク開口上に落下する可能性が
あるためです。
7. 往復印刷を行う基板データの場合、往復印刷途中にはんだ幅測定が行われ、印刷時間が増
加する場合があります。この場合、運転開始時に「Ea8984:印刷時間が増加する可能性があ
ります」メッセージが表示されます。
「供給」フラグ