KE-3010_20V操作手册（操作员用）.pdf - 第99页
操作手册 I 5-2 5-2 标记识别错误 BOC 标记、基准领域标记识别错误时，显示如下画面，装置暂停。 5-2-1 原因和处理方法 原因 处理方法 管理好基板，勿使标记脏污。 1 标记脏污。 参见「使用说明书 4-5-2-3 章」 2 标记的 X，Y 坐标输入错误。 重新设定标记的 X，Y 坐标。 由于变更标记坐标时贴片 坐标也会发生变化，因 此，在标记坐标变更后务必重新确认 贴片坐标。 重新设定标记检测框。 3 标记检测框设定错误…
操作手册 I
5-1
5 生产时的各项处理、错误显示
在机器临时停止，画面上显示错误原因时的处理方法。
5-1 无元件
＜勾选“发生无元件暂停”时＞ ＜未勾选“发生无元件暂停”时＞
※“发生无元件暂停”功能可在操作选项设置。
5-1-1 原因和处理方法
原因 处理方法
1 无元件
2 元件吸取错误。
（送料带剥离堵塞、传送不畅等造成的吸取位置偏
离等）
3 元件吸取超次
补充完元件，或将错误的原因（带子堵塞等）排除
• 处理完后，选择「重试」，按下[开始开关]。
操作手册 I
5-2
5-2 标记识别错误
BOC 标记、基准领域标记识别错误时，显示如下画面，装置暂停。
5-2-1 原因和处理方法
原因 处理方法
管理好基板，勿使标记脏污。
1 标记脏污。
参见「使用说明书 4-5-2-3 章」
2 标记的 X，Y 坐标输入错误。 重新设定标记的 X，Y 坐标。
由于变更标记坐标时贴片坐标也会发生变化，因
此，在标记坐标变更后务必重新确认贴片坐标。
重新设定标记检测框。 3 标记检测框设定错误。
尤其是检测框很小时，由于基板夹紧时基板位置偏
移，标记容易超出检测框范围。另外，标记四周有
与标记相同的颜色时，应在考虑夹紧时的误差(含
基板自身偏移)后，决定检测框范围的大小。
参见「使用说明书 4-5-2-3 章」
4 标记材质不好。 重新设置照度。
确认标记材质。
确认标记规格是否符合 1-4 章的 “3.识别用标
记”中叙述的条件。
另外，标记的涂层可以是透明的抗氧化涂层、镀镍、
镀锡、镀金、热空气水平焊接涂层之一。
重新设定极性。
※再次按下在最初标记示教时按的 HOD［CAMERA］
按钮，转换极性。
5 标记极性设定错误。
将白色标记设定为黑色标记，或将黑色标记(陶瓷
基板时)设定为白色标记。
参见「使用说明书 4-5-2-3 章」
6 OCC 脏污。
或者偏光滤镜设定错误。
清扫 OCC。
或者重新调整偏光滤镜。
操作手册 I
5-3
5-3 激光识别错误
生产程序的各种数据与激光测量的数据不一致时，显示错误画面，装置暂停。
原因 处置方法
清洁激光器表面。 1 激光器表面脏污。
参见「使用说明书 3-3-5 章」
在“元件数据”的“定心”项目中,把激光高度设
定为能满足元件稳定定心的高度。激光高度尺寸设
置为:能稳定地照射到吸嘴的尖端部,减去吸嘴凸
出未照到的尺寸(负值)。
2 “元件数据”的“激光高度”设定错误。
参见「使用说明书 4-3-5-2-3 章」
选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取的吸嘴
中选择大吸嘴。
3 吸嘴选择错误。
在这种情况下，吸取状态不稳定，不能按设定的激
光高度进行计量。
参见「使用说明书 4-3-5-2-3 章」
在“元件数据”的“扩展”中，确认“元件形
状”。
当多次发生激光识别错误 93(形状识别错误)时要
变更元件形状。
选择“无缺角”时→“有缺角”“灵活”
选择“有缺角”“PLCC”时→“灵活”
4 激光识别“元件形状”设定错误。
参见「使用说明书 4-3-5-2-3 章」
在“手动控制”的“控制”/“贴片头”/“激光
控制”中实施图像显示、边界检查，水平线在红线
以上显示时，应进行细致的清扫。
参见「使用说明书 9-4-3-7 章，9-4-3-8 章、
9-4-3-9 章」
5 激光器故障。
※清洁后问题仍未解决时，请与 JUKI 客户服务部
门联系。
确认“元件数据”是否输入了正确的“元件外形
尺寸”(长/宽)。
6 “元件数据”的“外形尺寸”设置错误。
参见「使用说明书 4-3-5-2 章」