YS12P_YS12F_Mainte_K.pdf - 第75页
3-10 3 2. 매월 2. 1 노 즐 에어 경로 의 청소 일 상 적 인 점 검 에 서 노 즐 막 힘 의 경 향 이 보 일 경 우 , 또 는 매 월 을 기 준 으로 다 음 과 같 이 노 즐 에 어 경 로 를 청 소 합 니 다. e 1 노즐 을 탈 착 합니다 . 1 . 비상정 지 버 튼을 누 르고 , 장비의 안전커버 를 오픈합 니다 . 2. 헤 드로 부터 청소 할 노즐을 탈착합니 다 . 노 즐…
3-9
3
1.4 기판 클램프의 상태와 동작확인
1.4.1 기판 클램프의 상태 확인
생산 품종의 전환시, 또는 생산품종의 전환이 없는 경우라도 , 1 주일에 한 번을 기준으로 다음과 같이 기판의
클램프 상태를 확인해 주십시오 .
1. 기판클램프 했을 때에 , 기판에 반동 현상이 없을 것 .
2. 기판클램프 했을 때에 , 기판누름 플레이트와 기판과
의 사이에 틈새가 없을 것 .
3. 기판클램프 했을 때에 , 컨베이어 레일 상면과 기판과
의 단차가 발생하지 않을 것 .
4. 기판클램프 유니트가 원활하게 작동할 것 .
57312-L 6-0 0
n
요점
상기의 1~3 이 NG 일 경우에는 , 기판누름 플레이트와 푸쉬업
핀의 수량과 위치가 적절한지 확인해 주십시오 .
기판누름 플레이트의 고정나사가 느슨할 경우에는 , 단단히
고정해 주십시오 .
4 가 NG 일 경우에는 , 다음의 기판 클램프의 동작 확인을
실시해 주십시오 .
1.4.2 기판 클램프의 동작 확인
e
1
작업 준비를 합니다 .
1. 비상정지 버튼을 누르고 , 장비의 안전커버를
오픈합니다 .
2. 대차 사양의 경우는 , 대차를 탈착합니다 .
2
클램프 보드를 상승시킵니다 .
1. 컨베이어상에 기판이 없는 상태에서 ,
[ 장치 ]-「컨베이어」화면의 [ 기판 클램프 ]
버튼을 누릅니다 .
2. 클램프 보드가 원활하게 치우침없이 상승되는
지 육안으로 확인해 주십시오 .
3
클램프 보드를 하강시킵니다 .
1. [ 기판 클램프 ] 버튼을 재차 눌러서 , 클램프
보드를 하강시킵니다 .
2. 클램프 보드가 원활하게 치우침없이 하강되는
지 육안으로 확인해 주십시오 .
58302-L 6 -10
4
클램프 동작을 반복합니다 .
상기 Step2~3 의 기판 클램프
/
언클램프를 반복
해서 안정하게 동작되는지 확인합니다 .
n
요점
기판 플램프 동작이 원활하지 않을 경우에는 , 판매 대리점
또는 야마하로 연락해 주십시오 .
클램프 상태의 확인
기판누름과의 틈새가 없을 것.
클램프시, 단차가 없는 것을 확인한다.
클램프와 언클램프를
실행해서, 확인한다.
클램프 동작의 확인
Step 2-4
[기판 클램프] 버튼
원활하게 상하로 동작
좌우의 치우침이 없을 것기판 클램프 보드
3-10
3
2. 매월
2.1 노즐 에어경로의 청소
일상적인 점검에서 노즐 막힘의 경향이 보일 경우, 또는 매월을 기준으로 다음과 같이 노즐 에어경로를 청소합니
다.
e
1
노즐을 탈착합니다 .
1. 비상정지 버튼을 누르고 , 장비의 안전커버를
오픈합니다 .
2. 헤드로 부터 청소할 노즐을 탈착합니다 .
노즐 스테이션을 겸비하고 있을 경우는 ,
[ 노즐 STN 셔터 ] 버튼으로 노즐 스테이션의
셔터를 열어서 노즐을 탈착해 주십시오 .
2
에어블로우 합니다 .
노즐내부를 노즐의 양 사이드에서 에어블로우 툴
로 불어 주십시오 .
57306-L6-10
n
요점
더러움이 심할 경우는 , 하기의 Step3, 4 를 실행해 주십시
오.
3
노즐구멍을 청소합니다 .
노즐구멍에 노즐청소용 와이어를 통과시켜 청소해
주십시오 . 우측 그림과 같이 손가락에 끼우거나
전용핸들을 사용해서 와이어를 고정하고 노즐을
움직여서 청소합니다 .
57307-L6-00
4
에어블로우 합니다 .
위에서 통과시킨 노즐청소용 와이어를 빼고 , 노즐
내부를 Step2 와 같이 에어블로우 툴로 불어 주십
시오 .
57308-L6 -00
5
노즐을 헤드에 되돌립니다 .
탈착한 노즐을 헤드의 원위치에 되돌려 주십시오 .
n
요점
노즐 스테이션에서 노즐을 탈착한 경우에는 , 노즐 스테이션의
수납 위치에 되돌려 주십시오 .
에어블로우
Step 2
노즐 선단측에
끼워서 블로우
에어튜브(검은색)
에어블로우 툴
(옵션)
에어튜브(오렌지색)
에어공급부에
노즐 장착부에서
블로우
노즐구멍의 청소
Step 3
전용핸들
(옵션)
노즐 노즐청소용 와이어
에어블로우
Step 4
노즐 에어블로우 툴
(옵션)
3-11
3
2.2 각 축의 볼스크류 및 가이드의 점검
X 축, Y 축 , W 축, PU( 푸쉬업 ) 축의 볼스크류 및 가이드를 점검하여 주십시오 .
점검내용은 아래와 같습니다.
X, Y 축에는 구리스 비산방지 커버가 부착되어 있으므로 , 점검시에는 커버를 탈착하고 점검작업을 실시해 주십
시오 .
참고
구리스 비산방지 커버의 탈착방법은 , 후술의「3.1 X, Y 축의 청소와 급유」를 참조해 주십시오 .
참고
각 축의 볼스크류와 가이드의 위치는 후술의 「3.1 X, Y 축의 청소와 급유」,「3.2 PU 축의 청소와 급유」,「5.3 W 축의 청소와 급유」
및「제 5 장 급유개소 일람」을 참조해 주십시오 .
점검 포인트
1. 볼스크류 및 가이드상에 이물질의 부착 여부
볼스크류 및 가이드상에 칩 등이 튀어서 부착되어 있는지 확인하여 주십시오 .
2. 볼스크류 및 가이드상의 구리스 상태 적절 여부
구리스가 흘러내리거나 튀어서 전혀 묻어있지 않거나 , 또는 변색되어 굳어있지 않은지 상태를 확인하여 주십시오 .
e
3. 볼스크류에서의 이음발생 여부
비상정지 버튼을 누른 상태에서 , X 축과 Y 축을 손으로 밀어봐서 이음의 발생 여부와 원활하게 동작되는지 확인하여 주십
시오 .
대처 방법
1. 칩 등이 끼이게 되면 볼스크류 및 가이드를 손상시키는 원인이 되므로 , 칩 등이 부착되어 있을 경우는 구리스 채 닦아내
거나 핀셋 등으로 제거하여 주십시오 .
2 . 후 술 의 「3.1 X, Y 축의 청소와 급유」,「3.2 PU 축의 청소와 급유」,「5.3 W 축의 청소와 급유」를 참조해서 구리스를
주입 및 도포해 주십시오 .
3. 상기의 1. 과 2. 의 대처방법을 실행해도 이음이 발생할 경우에는 야마하 또는 대리점으로 연락해 주십시오 .
w
경고
본 장비의 헤드 유닛에는 강자계를 발생하는 부분이 있으므로 , 유지보수 작업시 , 장비내에 신체의 일부를 진입시킬 때에는
주의가 필요합니다 . 강자계에 관한 주의 사항은 권두의「안전의 길잡이」에 게재되어 있으므로 , 반드시 읽어 주십시오 .