YSM10_Mainte_C.pdf - 第99页
3-33 3 0 确认传送带的安装状态。 1. 确认基板固定夹顶面的位置是否在低于传送带 传送面约 0.5mm 的位置。 2. 解除贴片机的紧急停机状态，关闭机盖。 3. 按 [ 装置 ] -“传送装置”选项卡画面的传送带 驱动按钮，使传送带转动，确认传送带的转动 状态。 4. 若传送带的转动不顺畅或过于挠曲时，需调节 施加张力的带轮的位置，并再次使传送带转动 确认状态。 56307-KMG-00 c 注意 若传送带传送面与基板固定夹顶…
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3
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清洁传送带导轨部与带轮。
1. 用吸尘工具 ( 选购件 ) 清除传送带导轨与传感
器等部位粘附的传送带磨损粉。
2. 带轮表面若有传送带的磨损粉变黑固着时，可
用塑料刮片等除去。
3. 若用吸尘工具无法完全清除传送带导轨部粘附
的磨损粉时，可用塑料软刷等清除。
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c
注意
刮片与软刷请使用塑料制品，以免带轮与传送带导轨被划伤。
c
注意
除脏污特别严重之外，请勿使用溶剂 (IPA 等 )。
使用时，请使用乙醇并务必小心擦拭，注意不要使乙醇沾到
带轮的轴承部。
8
将传送带装回原位。
1. 将传送带挂在带轮上定位。
2. 移动施加张力的带轮，对齐在 Step4 中作记号
的位置之后，拧紧固定螺栓。
3. 若传送带有挠曲时，需调整施加张力的带轮的
位置加大张力。
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n
要点
本机的传送带张力规格为 520 〜 580Hz。请根据需要使用张
力计调节。加长传送轨机型的传送带张力规格也与上述规格
相同。
c
注意
拧紧施加张力的带轮的固定螺栓时的拧紧扭矩为 5.5N
‧
m，请
勿拧得过紧。
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安装基板固定夹。
1. 将基板固定夹嵌入原位之后，用内六角扳手 (3)
拧紧基板固定夹的 4 处固定螺栓。
2. 取出垫在顶板上的方巾。
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Step 7
清洁传送带导轨、带轮
塑料刮片
传送带导轨部
固着的传送带磨损粉
细刷
带轮表面
传送带导轨部
带轮表面
测量张力的位置
Step 8
测量张力的位置
安装基板固定夹
Step 9
基板固定夹
固定螺栓
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3
0
确认传送带的安装状态。
1. 确认基板固定夹顶面的位置是否在低于传送带
传送面约 0.5mm 的位置。
2. 解除贴片机的紧急停机状态，关闭机盖。
3. 按 [ 装置 ] -“传送装置”选项卡画面的传送带
驱动按钮，使传送带转动，确认传送带的转动
状态。
4. 若传送带的转动不顺畅或过于挠曲时，需调节
施加张力的带轮的位置，并再次使传送带转动
确认状态。
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c
注意
若传送带传送面与基板固定夹顶面之间几乎没有高差时，易
发生传板错误。此时，请与 YAMAHA 或销售代理商联系。
确认传送带的安装
Step 10
传送带驱动按钮
0.5 mm
基板固定夹
传送带传送面
基板固定夹
传送带
■ 确认传送带的转动
左左
右右
低速 左低速 左 低速 右低速 右
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3
5.3 基板传送部的 W 轴
下面，介绍基板传送部的 W 轴的清洁、加油方法。关于加油位置与加油方式，请参阅“第 5 章 加油位置一览”。
加油之前，先准备润滑油枪 ( 标准枪嘴 ) 与指定的润滑油 (NSL)。
5.3.1 W 轴滚珠丝杆、六角轴的清洁与加油
1
将传送宽度调到最大。
1. 按“生产设计”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打
开调节传送宽度的画面。
2. 选定“最大宽度”单选按钮之后，按 [OK] 按钮。
传送宽度变为指定的宽度。
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参考
标准机型时，最大传送宽度为 460mm ；选配有 sATS15 时，
最大宽度宽度为 360mm。
2
e
擦拭滚珠丝杆与六角轴。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机正面的机盖。
2. 用无尘纸 ( 清洁室用 ) 等擦去滚珠丝杆全杆、六
角轴全轴的脏污润滑油与尘屑。
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n
要点
仔细擦拭包括螺旋槽部在内的滚珠丝杆全杆，并确认没有尘
屑残留。
3
将传送宽度调到最小。
1. 关闭贴片机的正面机盖，解除贴片机的紧急停
机状态。
2. 按“生产设计”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打
开调节传送宽度的画面。
3. 选定“调节后的传送宽度”单选按钮之后，输
入“50”并按 [OK] 按钮。传送宽度变为指定的
宽度。
4
e
擦拭还未擦到的部位。
1. 按紧急停机按钮之后，打开贴片机正面的机盖。
2. 用无尘纸 ( 清洁室用 ) 等擦拭在 Step2 中还未
擦到的部位。
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选定最大宽度[传送宽度]按钮
调节传送宽度
Step 1
擦拭W轴的滚珠丝杆与六角轴
Step 2
无尘纸
滚珠丝杆
六角轴
擦拭W轴的滚珠丝杆与六角轴
Step 4
擦拭还未擦到的部分