IPC-CC-830B印制线路组件用电气绝缘化合物的鉴定和性能.pdf - 第11页

应当无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、剥离或者逆转成液态的现象。必须保持敷形涂覆层的透明度，以便检视涂覆了敷形涂覆层的元器件的识别标记与色码。 3.8 特殊要求任何特殊要求均由用户和供应商协商确定，并应当在采购文件中说明。 4 质量保证规定 4.1 检验职责除非有其它规定，敷形涂覆材料制造商负责完 …

3.5 物理要求

3.5.1 粘度应当按照ASTM D-1084测量未固

化敷形涂覆材料的粘度，XY类型除外。应当由

涂覆材料制造商规定测试条件。测量所得粘度

应当作为鉴定检验期间所收集的敷形涂覆材料

数据的一部分。制造商应当采用该粘度数据来

预先确定质量符合性检验的可接受粘度范围。

3.5.2 外观应当借助具有3倍屈光度（约1.75

倍）以上放大倍数的放大装置目视观察在此规

定的测试载体上敷形涂覆层的外观。仲裁检验

应当在10倍的放大倍数下完成。

未固化的敷形涂覆材料应当是无害物质，且无

气泡、针孔

、白斑、起泡、起皱、开裂、剥离等

现象。在室内环境下观察固化后的敷形涂覆层

时，敷形涂覆层应当平整、均匀、透明或半透

明且无粘性。此外，测试载体上的敷形涂覆层

应当无气泡、针孔、起泡、裂缝、细裂纹、剥

离、起皱、斑点等，且无逆转迹象或应当不引

起腐蚀。

3.5.3 荧光性敷形涂覆材料在紫外线(黑光)

照射下应当发荧光，XY类型除外。

3.5.4 防霉菌性应当根据IPC-TM-650测试方

法2.6.1.1测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生

的能力。

固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长

或受到霉菌生长的影响。

3.5.5 柔韧性应当采用按照FED-STD-141方法

2012准备的锡板作为柔韧性测试的测试载体。

按照IPC-TM-650测试方法2.4.5.1测试涂覆后的

板子时，固化后的敷形涂覆层应当无裂缝或细

裂纹。

3.5.6 易燃性应当按照UL94HB（水平燃烧

测试）测试方法的详细要求进行固化后敷形涂

覆层的易燃性测试。

固化后的敷形涂覆层应当满足的UL94HB（水

平燃烧测试）的要求：

a. 对于厚度为3.0～13mm[0.118～0.512in]的试

样，跨

度为75mm[2.95in]时，燃烧速度未超过

40mm[1.57in]/min；或

b. 对于厚度小于3.0mm[0.118]的试样，跨度为

75mm[2.95in]时，燃烧速度未超过75mm[2.95

in]/min；或

c. 在距基准点100mm[3.973in]处停止燃烧。

3.6 电⽓要求

3.6.1 介质耐压（DWV）应当按照IPC-TM-650

测试方法2.5.7.1测量固化后的敷形涂覆层的介质

耐压。

漏电流应当不超过10μA。应当无放电现象，

如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击

穿（击穿放电）等。

3.7 环境要求

3.7.1 潮湿环境下的绝缘电阻按照IPC-TM-650

测试方法2.6.3.4测试敷形涂覆材料。完成温度及

湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C

[77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24

小时。

在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置

于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下

24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当

为500MΩ，所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘

电阻均应当为5000MΩ。

在基准确条件下保持24小时后，应当评定外

观，并

应当测试介质耐压，结果应当分别满足

3.5.2节和3.6.1节的要求。

3.7.2 热冲击应当按照IPC-TM-650测试方法

2.6.7.1测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C

～125°C[-85°F～257°F],循环周期100个。

完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应

当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准

条件下保持24小时。之后，应当评定外观，并

应当测试介质耐压，结果应当分别满足3.5.2节

和3.6.1节的要求。

3.7.3 温度及湿度⽼化（⽔解稳定性）应当按

照IPC-TM-650测试方法2.6.11.1

测试敷形涂覆产

品。

标准试样的放置环境应当保持在温度25±5°C

[77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下。老化

后的敷形涂覆层应当不发粘。

IPC-CC-830附修订本1 2008年10月

应当无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、

剥离或者逆转成液态的现象。必须保持敷形涂

覆层的透明度，以便检视涂覆了敷形涂覆层的

元器件的识别标记与色码。

3.8 特殊要求任何特殊要求均由用户和供应

商协商确定，并应当在采购文件中说明。

4 质量保证规定

4.1 检验职责除非有其它规定，敷形涂覆材

料制造商负责完成本标准所要求的所有测试。

所用的测试设施必须经所有相关方协商同意，

可以是敷形涂覆材料制造商、印制板组装厂、

用户或相互认可的测试实验室的设施或上述组

合。用户保

留确认任何具体的检验程序及测试

结果符合规定章节的权利。

4.2 检验分类及检验频次

4.2.1 鉴定检验鉴定检验可允许敷形涂覆材

料制造商在标准试样上采用标准测试程序评定

敷形涂覆产品的属性。已鉴定合格的产品配方

的变化可能会导致或也可能不会导致产品的变

化，可能因此需要或不需要作为一种新产品进

行鉴定检验。见4.3节关于产品变化的定义。

4.2.1.1 鉴定检验频次应当对每种敷形涂覆

材料产品进行一次鉴定检验。

4.2.2 鉴定效⼒保持检验如敷形涂覆产品经

效力保持检验后满足要求，则鉴定继续有效。

4.2.2.1 鉴定效⼒保持检验频次为了证明其

始终符合原始的鉴定，应当每两年对每种敷形

涂覆材料产品进行一次鉴定效力保持检验。

4.2.3 质量符合性检验

为了表明材料属性及

制程控制的一致性，应当进行质量符合性检验。

应当以适于确保产品性能连续稳定的频次，检

验敷形涂覆材料的批次是否符合在鉴定测试中

完成的原有要求。质量符合性检验应当纳入统

计过程控制程序或其他质量保证体系中（如ISO

9000）。

4.2.3.1 质量符合性检验频次应当对每批敷

形涂覆产品进行质量符合性检验。一批产品应当

是一次连续运行生产出的所有敷形涂覆产品。

要求进行批次标识（见5.3节）。

4.3 产品变化经供应商原始鉴定合格的敷形

涂覆材料配方的以下变化构成了产品的变化，

应当采用新的产品名称或产品代码。

由供应商

决定产品名称的变化范围，但产品名称或代码

的变化必须明确告知用户或终端用户。应当要

求对改变后的敷形涂覆材料配方进行另外的鉴

定。原始配方的鉴定结果不能用于新配方。

• 任何非挥发性组分的重量变化超过原配方成分

重量的±2%。

• 任何非挥发性组分的增加或删除。

• 染料或颜料类型的变化。

•配方中“惰性”原料的增加、删除或变化。

以下情况不会构成配方变化，不要求针对变化

进行另外的鉴定，但却需要通知

用户：

• 任何非挥发性组分的重量变化少于原配方成分

重量的±2%。

• 任何挥发性组分（溶剂）的增加、删除或变

化，且敷形涂覆干燥后残余物重量变化少于

1%（采用推荐的干燥程序）。

• 因调整粘度而导致的固体与挥发性成分比例的

变化。

4.4 测试设备及检验设施测试、测量设备及

检验设施应当具有足够的精度、质量及数量，

以容许进行所要求的检验，并应当由相关各方

参与建立和维护或使其可接近。同时应当根据

ANSI/NCSL Z540-1或ISO 10012-1的要求，建立

及维护校

准系统以控制测量测试设备的精度。

4.4.1 标准实验室条件除非本标准或单项测试

方法另有规定，测试测量及条件应当为：温度

15～35°C[59～95°F]，气压 650～800毫米汞柱

[0.86～1.05巴]，最大相对湿度75%。为了仲裁时

能获得可再现的结果，必须严密控制测试条件，

测试条件应当规定为：温度25±3°C[77±5.4°F],

相对湿度40~60% RH, 气压650~800毫米汞柱

[0.86～1.05巴]

4.4.2 环境试验箱内可允许的温度变化使用

试验箱时，应当只能将待测试试样放置在

如下

定义的工作区域内：

2008年10月 IPC-CC-830附修订本1

a. 工作区域的基准温度变化：试验箱控制器应

当能够将工作区域内任何单个参考点基准温

度的变化控制在±2°C[±3.6°F]内。

b. 工作区域的空间温度变化：温箱的结构应当

可使：在任一给定时间，工作区域内的任何

一点的温度与参考点温度的偏差应当不大于

3°C[5.4°F]，但与产生热量的试样紧邻的区域

可例外。

4.4.3 基准条件作为计算用的基准条件应当

为：温度25°C[77°F]，气压760

毫米汞柱[1.01巴],

相对湿度50%。

4.5 检验程序应当根据3.2节规定的测试要求

进行检验，按照4.6节要求制备试样，按照表3-1

所列的测试方法程序对样品进行测试。

4.6 检验抽样

4.6.1 测试载体所采用的测试载体应当符合

表4-1中列出的具体测试方法。

图4-1图示了IPC-B-25A规定的标准测试板。

所采用的测试图形应当符合测试方法的规定。

如图4-2所示，温度和湿度老化测试用组件应

当用符合IPC-4101/21、IPC-4101/24、IPC-4101/

25、IPC-4101/26规定的基材制成，基材上有17μm

厚的镀

有锡或涂覆有焊料的Y形导体。测试组件

应当包含两个电阻：一个用油墨标识；另一个

用色环标识。

所采用的玻璃板应当为标准的实验室用玻璃

板，尺寸最小为50mmX50mm[1.97inX1.97in]。

根据UL94规范，易燃性测试条应当是13mm

[0.512in]宽，130mm[5.118in]长。

表4-1 测试载体及试样数量

章节要求的测试测试⽅法测试载体试样数量

3.5.2 外观目检

玻璃板* 4块涂覆1块不涂覆3.5.3 荧光性在UV下目检

4.6.4 厚度 ASTM-D-1005

3.5.4 防霉菌性

IPC-TM-650

测试方法2.6.1.1

玻璃板 4块涂覆

3.5.5 柔韧性

IPC-TM-650

测试方法2.4.5.1

锡板 4块涂覆

3.5.6 易燃性 UL 94 HB UL 94测试条 20块涂覆

3.6.1 介电质耐压

IPC-TM-650

测试方法2.5.7.1

IPC-B-25A

测试板

5块涂覆

3.7.1 湿度及绝缘电阻

IPC-TM-650

测试方法2.6.3.4

IPC-B-25A

测试板

4块涂覆1块不涂覆

3.7.2 热冲击

IPC-TM-650

测试方法2.6.7.1

IPC-B-25A

测试板

5块涂覆

3.7.3

温度及

湿度老化

(水解温定性)

IPC-TM-650

测试方法2.6.11.1

Y形测试组件

5块涂覆

(1块作为标准)

* 对于这些检验可使用相同的试样。

IPC-830b-4-1-cn

图4-1 IPC-B-25A

IPC-CC-830附修订本1 2008年10月