IPC-CC-830B印制线路组件用电气绝缘化合物的鉴定和性能.pdf - 第9页
3.2.3 质量符合性检验测试 当 敷形涂覆 产品 满足 表 3-1 的 C 列所列要求 时 ， 则 可验证其质量 一 致 性。 应当 使 用 按照 4.6 节 要求制备的试 样 ， 按照指 定的测试 方法 以 4.2.3.1 节规 定的 频次进行 测试。 有关的测试 结果 应当 与 初始 鉴定测试 结果 作对 比 。 应当 按照 4.8 节 要求 完 成检验 报告 ，并 保 留相 关测试 数据 作为质量符合性证明。质量 符合性 报告格…
2.6.11.1 水解稳定性 - 敷形涂覆
IPC-4101 刚性及多层印制板的基材规范
IPC-6012 刚性印制板鉴定分规范
2.2 美国国家标准
3
MIL-I-46058 （用于涂覆印制电路组件的）电
气绝缘化合物
MIL-STD-1188 供应商及设备的商用包装
FED-STD-141 油漆、清漆、喷漆及相关材料：
检验、抽样和测试方法，4061方法和2012方法
2.3 美国材料与测试学会
4
ASTM-D-1 005 有机涂覆层干膜厚度的测量
ASTM-D-1 084 测试用粘合剂的粘度
2.4 美国保险商实验室
5
UL 94 易燃性
2.5 ANSI
6
NCSL Z540-1 标准实验室及测量测试设备
2.6 ISO
7
ISO 10012-1 测量设备质量保证要求－第一部
分：测量设备计量确认系统
3要求
3.1 通⽤要求
3.1.1 术语及定义 本标准所适用的术语及定
义应当符合IPC-T-50及3.1.1.1节。
3.1.1.1 AABUS （由用户和供应商协商确
定）AABUS是“As Agreed Between User and
Supplier” 的缩写词。它表明了在采购文件中由
用户和供应商协商确定的附加或补充要求。例
如，包括合同要求、采购文件的更改、图纸信
息。这类协议可用来确定一项测试中的测试方
法、条件、频次、种类或验收准则，如这些内
容尚未建立。
3.1.2 冲突 当本标准的要求与
采购合同文件
发生冲突时，应当以采购合同文件为优先。当
本标准的测试参数与测试方法发生冲突时，或
本标准的要求与第2章所引用文件发生冲突时，
应当以本标准为优先。
3.2 检验及测试要求 应当采用本标准中所述
测试方法完成表3-1所列的检验和测试，以验证
敷形涂覆产品是否能满足本标准规定的鉴定和/
或符合性要求。
3.2.1 鉴定检验及测试 当敷形涂覆产品满足表
3-1的A列所列要求时，则其达到了本标准的鉴
定要求。应当使用按照4.6节要求制备的试样，
按照指定的测试方法进行测试。应当按照4.8节
要求完成鉴定检验报告，并保留相关测试数据
作为鉴定证明。鉴定检验报告格式的实例见附
录A。
在鉴定测试中，底层涂料与涂覆层一同使用
时，在鉴定报告中应对底层涂料进行说明。
目前，按照MIL-I-46058鉴定合格的敷形涂覆
材料，也应当承认其满足IPC-CC-830的要求。
在本标准出版日期之前，按照MIL-I-46085鉴定
合格或正在按照MIL-I-46085再鉴定合格的敷形
涂覆材料，也将承认其满足本标准的要求。应该
注意：对于新的设计，MIL-I-46058是无效的。
3.2.2 鉴定效⼒保持检验及测试 当敷形涂覆
产品满足表3-1的B列所列要求时，符合本标准
要求的鉴定继续有效。应当使用按照4.6节要求
制备的试样，按照指定的测试方法以
4.2.2.1节规
定的频次进行测试。有关的测试结果应当与初
始鉴定测试结果进行对比。应当按照4.8节要求
完成检验报告，并保留相关测试数据作为鉴定
效力保持证明。鉴定效力保持检验报告格式的
实例见附录B。
3. http://astimage.daps.dla.mil/quicksearch/
4. www.astm.org
5. www.ul.com
6. www.ansi.org
7. www.iso.org
IPC-CC-830附修订本1 2008年10月
2
3.2.3 质量符合性检验测试 当敷形涂覆产品
满足表3-1的C列所列要求时，则可验证其质量
一致性。应当使用按照4.6节要求制备的试样，
按照指定的测试方法以4.2.3.1节规定的频次进行
测试。有关的测试结果应当与初始鉴定测试结果
作对比。应当按照4.8节要求完成检验报告，并
保留相关测试数据作为质量符合性证明。质量
符合性报告格式的实例见附录C。
通常由涂料制造商进行敷形涂覆质量符合性
检验，但用户也可通过适当的协议将其作为来
料检验程序。
3.2.4 附加测试 制造商与用户可协商确定对
不同的测试载体，以不同的频次或条件，针对本
标准以外的属性
进行附加的测试。但这类测试
不应当取代本标准在此规定的任何测试要求。
3.3 材料要求
3.3.1 材料 敷形涂覆材料应当是无害物质。
3.3.2 保质期 敷形涂覆材料在制造商所指定
的保质期内及存储条件下，应当满足本标准的
所有要求。具 有两种或多种组分的涂料保质
期应当以保质期最 短的组分为准。验证保质
期的测试应当由绝缘电阻（IR）测 试 和 介质耐
压（DWV）测试组成。
3.3.3 固化 按照制造商指定的程序涂布和固
化敷形涂覆后，敷形涂覆材料应当具有所有需
求的性能。
当按照规定测试时，敷形涂覆材料应当在供
应商推荐的时间和温度条件下达到最终硬度。
3.4 化学要求
3.4.1 傅⽴叶变换红外光谱测试（FTIR）应当
由用户和供应商的协商
确定（AABUS）进行傅立
叶变换红外光谱（FTIR）测试，该测试结果作为
鉴定检验期间所收集的敷形涂覆材料数据的一
部分。当用于鉴定效力保持检验时，其FTIR光谱
应当与原鉴定检验时获得的光谱进行对比。吸收
峰值的完全消失或吸收峰的增加意味着敷形涂
覆材料产品化学组成的变化。FTIR检测到的化
学组成的变化有可能会导致或也有可能不会导
致产品的变化。见4.3节对产品变化的定义。
表3-1 敷形涂覆产品的鉴定、鉴定效⼒保持及质量符合性要求
章节号 要求 测试⽅法
ABC
鉴定 鉴定效⼒保持 质量符合性
3.3.1 材料 目检 XXX
3.3.2 保质期 – X
3.3.3 固化 – XXX
3.4.1
傅立叶变换红外
光谱测试（FTIR）
AABUS X X
3.5.1 粘度 ASTM D-1084 X X
3.5.2 外观 目检 XXX
3.5.3 荧光性 在UV光下目检 XXX
3.5.4 防霉菌
IPC-TM-650
测试方法2.6.1.1
XX
3.5.5 柔韧性
IPC-TM-650
测试方法2.4.5.1
X
3.5.6 易燃性 UL 94 HB X X
3.6.1 介质耐压
IPC-TM-650
测试方法2.5.7.1
X
3.7.1
潮湿环境下的
绝缘电阻
IPC-TM-650
测试方法2.6.3.4
XX
3.7.2 热冲击
IPC-TM-650
测试方法2.6.7.1
X
3.7.3
温度及湿度老化
（水解稳定性）
IPC-TM-650
测试方法2.6.11.1
X
2008年10月 IPC-CC-830附修订本1
3
3.5 物理要求
3.5.1 粘度 应当按照ASTM D-1084测量未固
化敷形涂覆材料的粘度，XY类型除外。应当由
涂覆材料制造商规定测试条件。测量所得粘度
应当作为鉴定检验期间所收集的敷形涂覆材料
数据的一部分。制造商应当采用该粘度数据来
预先确定质量符合性检验的可接受粘度范围。
3.5.2 外观 应当借助具有3倍屈光度（约1.75
倍）以上放大倍数的放大装置目视观察在此规
定的测试载体上敷形涂覆层的外观。仲裁检验
应当在10倍的放大倍数下完成。
未固化的敷形涂覆材料应当是无害物质，且无
气泡、针孔
、白斑、起泡、起皱、开裂、剥离等
现象。在室内环境下观察固化后的敷形涂覆层
时，敷形涂覆层应当平整、均匀、透明或半透
明且无粘性。此外，测试载体上的敷形涂覆层
应当无气泡、针孔、起泡、裂缝、细裂纹、剥
离、起皱、斑点等，且无逆转迹象或应当不引
起腐蚀。
3.5.3 荧光性 敷形涂覆材料在紫外线(黑光)
照射下应当发荧光，XY类型除外。
3.5.4 防霉菌性 应当根据IPC-TM-650测试方
法2.6.1.1测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生
的能力。
固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长
或受到霉菌生长的影响。
3.5.5 柔韧性 应当采用按照FED-STD-141方法
2012准备的锡板作为柔韧性测试的测试载体。
按照IPC-TM-650测试方法2.4.5.1测试涂覆后的
板子时，固化后的敷形涂覆层应当无裂缝或细
裂纹。
3.5.6 易燃性 应当按照UL94HB（水平燃烧
测试）测试方法的详细要求进行固化后敷形涂
覆层的易燃性测试。
固化后的敷形涂覆层应当满足的UL94HB（水
平燃烧测试）的要求：
a. 对于厚度为3.0～13mm[0.118～0.512in]的试
样，跨
度为75mm[2.95in]时，燃烧速度未超过
40mm[1.57in]/min；或
b. 对于厚度小 于3.0mm[0.118]的试样，跨度为
75mm[2.95in]时，燃烧速度未超过75mm[2.95
in]/min；或
c. 在距基准点100mm[3.973in]处停止燃烧。
3.6 电⽓要求
3.6.1 介质耐压（DWV）应当按照IPC-TM-650
测试方法2.5.7.1测量固化后的敷形涂覆层的介质
耐压。
漏电流应当不超过10μA。应当无放电现象，
如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击
穿（击穿放电）等。
3.7 环境要求
3.7.1 潮湿环境下的绝缘电阻 按照IPC-TM-650
测试方法2.6.3.4测试敷形涂覆材料。完成温度及
湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C
[77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24
小时。
在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置
于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下
24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当
为500MΩ，所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘
电阻均应当为5000MΩ。
在基准确条件下保持24小时后，应当评定外
观，并
应当测试介质耐压，结果应当分别满足
3.5.2节和3.6.1节的要求。
3.7.2 热冲击 应当按照IPC-TM-650测试方法
2.6.7.1测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C
～125°C[-85°F～257°F],循环周期100个。
完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应
当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准
条件下保持24小时。之后，应当评定外观，并
应当测试介质耐压，结果应当分别满足3.5.2节
和3.6.1节的要求。
3.7.3 温度及湿度⽼化（⽔解稳定性） 应当按
照IPC-TM-650测试方法2.6.11.1
测试敷形涂覆产
品。
标准试样的放置环境应当保持在温度25±5°C
[77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下。老化
后的敷形涂覆层应当不发粘。
IPC-CC-830附修订本1 2008年10月
4