IPC-CC-830B印制线路组件用电气绝缘化合物的鉴定和性能.pdf - 第12页

a. 工作区域的基准温度变化：试验箱控制器应当能够将工作区域内任何单个参考点基准温度的变化控制在 ±2°C[±3.6°F] 内。 b. 工作区域的空间温度变化：温箱的结构应当可使：在任一给定时间，工作区域内的任何一点的温度与参考点温度的偏差应当不大于 3°C[5.4°F] ，但与产生热量的试样紧邻 …

应当无软化、粉化、起泡、表面发粘、裂缝、

剥离或者逆转成液态的现象。必须保持敷形涂

覆层的透明度，以便检视涂覆了敷形涂覆层的

元器件的识别标记与色码。

3.8 特殊要求任何特殊要求均由用户和供应

商协商确定，并应当在采购文件中说明。

4 质量保证规定

4.1 检验职责除非有其它规定，敷形涂覆材

料制造商负责完成本标准所要求的所有测试。

所用的测试设施必须经所有相关方协商同意，

可以是敷形涂覆材料制造商、印制板组装厂、

用户或相互认可的测试实验室的设施或上述组

合。用户保

留确认任何具体的检验程序及测试

结果符合规定章节的权利。

4.2 检验分类及检验频次

4.2.1 鉴定检验鉴定检验可允许敷形涂覆材

料制造商在标准试样上采用标准测试程序评定

敷形涂覆产品的属性。已鉴定合格的产品配方

的变化可能会导致或也可能不会导致产品的变

化，可能因此需要或不需要作为一种新产品进

行鉴定检验。见4.3节关于产品变化的定义。

4.2.1.1 鉴定检验频次应当对每种敷形涂覆

材料产品进行一次鉴定检验。

4.2.2 鉴定效⼒保持检验如敷形涂覆产品经

效力保持检验后满足要求，则鉴定继续有效。

4.2.2.1 鉴定效⼒保持检验频次为了证明其

始终符合原始的鉴定，应当每两年对每种敷形

涂覆材料产品进行一次鉴定效力保持检验。

4.2.3 质量符合性检验

为了表明材料属性及

制程控制的一致性，应当进行质量符合性检验。

应当以适于确保产品性能连续稳定的频次，检

验敷形涂覆材料的批次是否符合在鉴定测试中

完成的原有要求。质量符合性检验应当纳入统

计过程控制程序或其他质量保证体系中（如ISO

9000）。

4.2.3.1 质量符合性检验频次应当对每批敷

形涂覆产品进行质量符合性检验。一批产品应当

是一次连续运行生产出的所有敷形涂覆产品。

要求进行批次标识（见5.3节）。

4.3 产品变化经供应商原始鉴定合格的敷形

涂覆材料配方的以下变化构成了产品的变化，

应当采用新的产品名称或产品代码。

由供应商

决定产品名称的变化范围，但产品名称或代码

的变化必须明确告知用户或终端用户。应当要

求对改变后的敷形涂覆材料配方进行另外的鉴

定。原始配方的鉴定结果不能用于新配方。

• 任何非挥发性组分的重量变化超过原配方成分

重量的±2%。

• 任何非挥发性组分的增加或删除。

• 染料或颜料类型的变化。

•配方中“惰性”原料的增加、删除或变化。

以下情况不会构成配方变化，不要求针对变化

进行另外的鉴定，但却需要通知

用户：

• 任何非挥发性组分的重量变化少于原配方成分

重量的±2%。

• 任何挥发性组分（溶剂）的增加、删除或变

化，且敷形涂覆干燥后残余物重量变化少于

1%（采用推荐的干燥程序）。

• 因调整粘度而导致的固体与挥发性成分比例的

变化。

4.4 测试设备及检验设施测试、测量设备及

检验设施应当具有足够的精度、质量及数量，

以容许进行所要求的检验，并应当由相关各方

参与建立和维护或使其可接近。同时应当根据

ANSI/NCSL Z540-1或ISO 10012-1的要求，建立

及维护校

准系统以控制测量测试设备的精度。

4.4.1 标准实验室条件除非本标准或单项测试

方法另有规定，测试测量及条件应当为：温度

15～35°C[59～95°F]，气压 650～800毫米汞柱

[0.86～1.05巴]，最大相对湿度75%。为了仲裁时

能获得可再现的结果，必须严密控制测试条件，

测试条件应当规定为：温度25±3°C[77±5.4°F],

相对湿度40~60% RH, 气压650~800毫米汞柱

[0.86～1.05巴]

4.4.2 环境试验箱内可允许的温度变化使用

试验箱时，应当只能将待测试试样放置在

如下

定义的工作区域内：

2008年10月 IPC-CC-830附修订本1

a. 工作区域的基准温度变化：试验箱控制器应

当能够将工作区域内任何单个参考点基准温

度的变化控制在±2°C[±3.6°F]内。

b. 工作区域的空间温度变化：温箱的结构应当

可使：在任一给定时间，工作区域内的任何

一点的温度与参考点温度的偏差应当不大于

3°C[5.4°F]，但与产生热量的试样紧邻的区域

可例外。

4.4.3 基准条件作为计算用的基准条件应当

为：温度25°C[77°F]，气压760

毫米汞柱[1.01巴],

相对湿度50%。

4.5 检验程序应当根据3.2节规定的测试要求

进行检验，按照4.6节要求制备试样，按照表3-1

所列的测试方法程序对样品进行测试。

4.6 检验抽样

4.6.1 测试载体所采用的测试载体应当符合

表4-1中列出的具体测试方法。

图4-1图示了IPC-B-25A规定的标准测试板。

所采用的测试图形应当符合测试方法的规定。

如图4-2所示，温度和湿度老化测试用组件应

当用符合IPC-4101/21、IPC-4101/24、IPC-4101/

25、IPC-4101/26规定的基材制成，基材上有17μm

厚的镀

有锡或涂覆有焊料的Y形导体。测试组件

应当包含两个电阻：一个用油墨标识；另一个

用色环标识。

所采用的玻璃板应当为标准的实验室用玻璃

板，尺寸最小为50mmX50mm[1.97inX1.97in]。

根据UL94规范，易燃性测试条应当是13mm

[0.512in]宽，130mm[5.118in]长。

表4-1 测试载体及试样数量

章节要求的测试测试⽅法测试载体试样数量

3.5.2 外观目检

玻璃板* 4块涂覆1块不涂覆3.5.3 荧光性在UV下目检

4.6.4 厚度 ASTM-D-1005

3.5.4 防霉菌性

IPC-TM-650

测试方法2.6.1.1

玻璃板 4块涂覆

3.5.5 柔韧性

IPC-TM-650

测试方法2.4.5.1

锡板 4块涂覆

3.5.6 易燃性 UL 94 HB UL 94测试条 20块涂覆

3.6.1 介电质耐压

IPC-TM-650

测试方法2.5.7.1

IPC-B-25A

测试板

5块涂覆

3.7.1 湿度及绝缘电阻

IPC-TM-650

测试方法2.6.3.4

IPC-B-25A

测试板

4块涂覆1块不涂覆

3.7.2 热冲击

IPC-TM-650

测试方法2.6.7.1

IPC-B-25A

测试板

5块涂覆

3.7.3

温度及

湿度老化

(水解温定性)

IPC-TM-650

测试方法2.6.11.1

Y形测试组件

5块涂覆

(1块作为标准)

* 对于这些检验可使用相同的试样。

IPC-830b-4-1-cn

图4-1 IPC-B-25A

IPC-CC-830附修订本1 2008年10月

应当根据FED-STD-141方法2012的要求制备

锡板。

4.6.2 试样数量试样的最小数量要求应当如

表4-1所述，或按能够达到用户与供应商之间协

商要求的统计置信度而定。

4.6.3 涂覆前的准备在开始涂覆前应当清

洁、处置和保存所制备的测试载体，以满足IPC-

6012清洁度的要求（见6.3节和6.4节）。

如果且当敷形涂覆制造商推荐与敷形涂覆材

料一起使用的底层涂料时，该底层涂料应当与

敷形涂覆材料一起使用，以进行鉴定测试。

4.6.4 涂覆应当在图形和/或组件上涂覆敷形

涂覆材料并在厂家推荐的时间

和温度条件下进

行固化。应当根据ASTM-D-1005测试其厚度，

使用千分尺或是精度达到12.5±2.5μm的量具进行

测试。对于XY型涂料，可通过光学仪器测量其

厚度。玻璃板也可以用于仲裁时的敷形涂覆层

厚度测量。

基于鉴定、鉴定效力保持和质量符合性检验

的目的，测试载体上固化后的敷形涂覆层厚度

应当符合表4-2的规定。对于涂覆及固化后的印

制线路组件产品上的敷形涂覆层实际厚度要

求，参见J-STD-001或IPC-2221。

4.7 失效一个或多个失效发生时，在确定失

效模式并纠正后，应当重新进行

测试。若纠正

措施导致发生了如4.3节所述的产品变化，应当

重新鉴定变化后的产品。

4.8 检验报告

4.8.1 鉴定报告试样、设备、程序和环境条

件可能会随地点或测试系统而变化，因此要求

全面准确地报告样品的制备、测试详情和验证

数据。应当在鉴定检验报告中汇总检验结果，

包括清晰地标明产品的级别。鉴定检验报告格

式的实例见附录A。

4.8.2 鉴定效⼒保持报告对于鉴定效力保持

检验，要求全面准确地报告样品的制备、测试

详情和验证数据。其结果应当与原始的鉴定检

验结果进行对比，并

据此作出报告。应当在鉴

定保持效力检验报告中汇总检验结果。鉴定效

力保持检验报告格式的实例见附录B。

4.8.3 质量符合性报告质量符合性检验结果

应当与原始的鉴定检验结果及以前的质量符合

性检验结果进行对比。应当在质量符合性检验

报告中汇总检验结果。附录C给出了质量符合性

检验报告格式的实例。

5 交付准备

5.1 包装容器包装容器应当符合良好的商业

惯例。容器应当为不会与被包装的敷形涂覆材

料发生反应、不会使敷形涂覆材料质量退化或影

响敷形涂覆材料质量的防腐蚀材料。当敷形涂

覆材料为多组分时，每一组分应当独立包

装，

并且数量应当足够和其它组分反应，且总量应

当符合采购合同的规定。

IPC-830b-4-2-cn

图4-2 具有Y形图形的试样

75mm

[2.95in]

4.7mm

[0.185in]

38mm

[1.50in]

19mm

[0.748in]

6.30mm[0.2480in]

直径

2.3±0.13mm

[0.0906±0.00513in]

直径为

0.75±0.08mm

[0.0295±0.0031in]

最小

0.75mm[0.0295in]

最小

0.75mm±0.08mm[0.0295in±0.0031in]

最小

0.75mm[0.0295in]

3.2mm

[0.126in]

最小

25±1.5mm

[0.984±0.0591in]

直径

3.8±0.13mm

[0.150±0.00512in]

直径为

1.3±0.08mm

[0.051±0.0031in]

表4-2 测试载体上的厚度要求

涂料类型厚度

AR 25-75µm[0.98-2.95mil]

UR 25-75µm[0.98-2.95mil]

ER 25-75µm[0.98-2.95mil]

SR 50-200µm[1.97-7.87mil]

XY 12.5-50µm[0.49-1.97mil]

2008年10月 IPC-CC-830附修订本1