IPC-CC-830B印制线路组件用电气绝缘化合物的鉴定和性能.pdf - 第13页

应当根据 FED-STD-141 方法 2012 的要求制备锡板。 4.6.2 试样数量试样的最小数量要求应当如表 4-1 所述，或按能够达到用户与供应商之间协商要求的统计置信度而定。 4.6.3 涂覆前的准备在开始涂覆前应当清洁、处置和保存所制备的测试载体，以满足 IPC- 6012 清洁度的要求（见 6.3 节和 6.4 节）。如果且…

a. 工作区域的基准温度变化：试验箱控制器应

当能够将工作区域内任何单个参考点基准温

度的变化控制在±2°C[±3.6°F]内。

b. 工作区域的空间温度变化：温箱的结构应当

可使：在任一给定时间，工作区域内的任何

一点的温度与参考点温度的偏差应当不大于

3°C[5.4°F]，但与产生热量的试样紧邻的区域

可例外。

4.4.3 基准条件作为计算用的基准条件应当

为：温度25°C[77°F]，气压760

毫米汞柱[1.01巴],

相对湿度50%。

4.5 检验程序应当根据3.2节规定的测试要求

进行检验，按照4.6节要求制备试样，按照表3-1

所列的测试方法程序对样品进行测试。

4.6 检验抽样

4.6.1 测试载体所采用的测试载体应当符合

表4-1中列出的具体测试方法。

图4-1图示了IPC-B-25A规定的标准测试板。

所采用的测试图形应当符合测试方法的规定。

如图4-2所示，温度和湿度老化测试用组件应

当用符合IPC-4101/21、IPC-4101/24、IPC-4101/

25、IPC-4101/26规定的基材制成，基材上有17μm

厚的镀

有锡或涂覆有焊料的Y形导体。测试组件

应当包含两个电阻：一个用油墨标识；另一个

用色环标识。

所采用的玻璃板应当为标准的实验室用玻璃

板，尺寸最小为50mmX50mm[1.97inX1.97in]。

根据UL94规范，易燃性测试条应当是13mm

[0.512in]宽，130mm[5.118in]长。

表4-1 测试载体及试样数量

章节要求的测试测试⽅法测试载体试样数量

3.5.2 外观目检

玻璃板* 4块涂覆1块不涂覆3.5.3 荧光性在UV下目检

4.6.4 厚度 ASTM-D-1005

3.5.4 防霉菌性

IPC-TM-650

测试方法2.6.1.1

玻璃板 4块涂覆

3.5.5 柔韧性

IPC-TM-650

测试方法2.4.5.1

锡板 4块涂覆

3.5.6 易燃性 UL 94 HB UL 94测试条 20块涂覆

3.6.1 介电质耐压

IPC-TM-650

测试方法2.5.7.1

IPC-B-25A

测试板

5块涂覆

3.7.1 湿度及绝缘电阻

IPC-TM-650

测试方法2.6.3.4

IPC-B-25A

测试板

4块涂覆1块不涂覆

3.7.2 热冲击

IPC-TM-650

测试方法2.6.7.1

IPC-B-25A

测试板

5块涂覆

3.7.3

温度及

湿度老化

(水解温定性)

IPC-TM-650

测试方法2.6.11.1

Y形测试组件

5块涂覆

(1块作为标准)

* 对于这些检验可使用相同的试样。

IPC-830b-4-1-cn

图4-1 IPC-B-25A

IPC-CC-830附修订本1 2008年10月

应当根据FED-STD-141方法2012的要求制备

锡板。

4.6.2 试样数量试样的最小数量要求应当如

表4-1所述，或按能够达到用户与供应商之间协

商要求的统计置信度而定。

4.6.3 涂覆前的准备在开始涂覆前应当清

洁、处置和保存所制备的测试载体，以满足IPC-

6012清洁度的要求（见6.3节和6.4节）。

如果且当敷形涂覆制造商推荐与敷形涂覆材

料一起使用的底层涂料时，该底层涂料应当与

敷形涂覆材料一起使用，以进行鉴定测试。

4.6.4 涂覆应当在图形和/或组件上涂覆敷形

涂覆材料并在厂家推荐的时间

和温度条件下进

行固化。应当根据ASTM-D-1005测试其厚度，

使用千分尺或是精度达到12.5±2.5μm的量具进行

测试。对于XY型涂料，可通过光学仪器测量其

厚度。玻璃板也可以用于仲裁时的敷形涂覆层

厚度测量。

基于鉴定、鉴定效力保持和质量符合性检验

的目的，测试载体上固化后的敷形涂覆层厚度

应当符合表4-2的规定。对于涂覆及固化后的印

制线路组件产品上的敷形涂覆层实际厚度要

求，参见J-STD-001或IPC-2221。

4.7 失效一个或多个失效发生时，在确定失

效模式并纠正后，应当重新进行

测试。若纠正

措施导致发生了如4.3节所述的产品变化，应当

重新鉴定变化后的产品。

4.8 检验报告

4.8.1 鉴定报告试样、设备、程序和环境条

件可能会随地点或测试系统而变化，因此要求

全面准确地报告样品的制备、测试详情和验证

数据。应当在鉴定检验报告中汇总检验结果，

包括清晰地标明产品的级别。鉴定检验报告格

式的实例见附录A。

4.8.2 鉴定效⼒保持报告对于鉴定效力保持

检验，要求全面准确地报告样品的制备、测试

详情和验证数据。其结果应当与原始的鉴定检

验结果进行对比，并

据此作出报告。应当在鉴

定保持效力检验报告中汇总检验结果。鉴定效

力保持检验报告格式的实例见附录B。

4.8.3 质量符合性报告质量符合性检验结果

应当与原始的鉴定检验结果及以前的质量符合

性检验结果进行对比。应当在质量符合性检验

报告中汇总检验结果。附录C给出了质量符合性

检验报告格式的实例。

5 交付准备

5.1 包装容器包装容器应当符合良好的商业

惯例。容器应当为不会与被包装的敷形涂覆材

料发生反应、不会使敷形涂覆材料质量退化或影

响敷形涂覆材料质量的防腐蚀材料。当敷形涂

覆材料为多组分时，每一组分应当独立包

装，

并且数量应当足够和其它组分反应，且总量应

当符合采购合同的规定。

IPC-830b-4-2-cn

图4-2 具有Y形图形的试样

75mm

[2.95in]

4.7mm

[0.185in]

38mm

[1.50in]

19mm

[0.748in]

6.30mm[0.2480in]

直径

2.3±0.13mm

[0.0906±0.00513in]

直径为

0.75±0.08mm

[0.0295±0.0031in]

最小

0.75mm[0.0295in]

最小

0.75mm±0.08mm[0.0295in±0.0031in]

最小

0.75mm[0.0295in]

3.2mm

[0.126in]

最小

25±1.5mm

[0.984±0.0591in]

直径

3.8±0.13mm

[0.150±0.00512in]

直径为

1.3±0.08mm

[0.051±0.0031in]

表4-2 测试载体上的厚度要求

涂料类型厚度

AR 25-75µm[0.98-2.95mil]

UR 25-75µm[0.98-2.95mil]

ER 25-75µm[0.98-2.95mil]

SR 50-200µm[1.97-7.87mil]

XY 12.5-50µm[0.49-1.97mil]

2008年10月 IPC-CC-830附修订本1

5.2 包装储藏、防护包装、用于装运的外包

装及标识符号应当符合MIL-STD-1188的要求。

5.3 标记要求有下列标记：

a. 制造商部件号。

b. 制造商批次号。

c. 制造商名称。

d. 生产日期。

e. 保质期。

f. 预防处理措施。

6 注意事项

6.1 订单信息推荐在采购合同文件中规定下

列信息：

a. 本标准的名称、编号及日期；包装中所含材

料的类型（见1.3.1节）和级别（见1.3.2节）。

b. 溶剂兼容性信息。

c. 特殊包装说明，如要求。

d. 容器尺寸

。

e. 所需材料数量。

f. 其他特殊说明。

6.2 配⽅变化敷形涂覆材料的属性在其生命

周期中保持连续稳定是非常重要的，材料中小

的成分变化可能会对某些属性产生巨大的影

响（比如易燃性、附着力等），从而影响产品在

应用过程和最终使用环境下的性能; 敷形涂覆

材料与其相关辅助材料的兼容性也至关重要；

因此，保证配方的连续稳定或如有变化及时通

知用户非常重要。

6.3 预处理推荐样板在涂覆前在 121° C

[249.8°F]下烘干最少1

小时，但不超过4小时。

建议在涂覆前保持环境清洁。监控相对湿度、

温度、颗粒数量以确保组件有良好的涂覆质量。

6.4 清洁度在涂覆前彻底清洗测试载体，这

是极为重要的，“脏”的测试载体会降低介质耐

压值、绝缘电阻值并影响附着力，不洁的测试

载体不能精确地评定敷形涂覆材料。

6.5 附着⼒敷形涂覆层与基板之间的附着力

程度有极大的差异，影响附着力的因素包括焊

接过程、

涂覆过程、固化过程；敷形涂覆材料、

阻焊膜、助焊剂及清洗剂（如需要的话）的化

学性质。

有些应用需要较高的附着力，有些需要容易

除去敷形涂覆层。关键要在制造商/组装厂或组

装厂/用户之间就附着力达成一致协议，确保充

分了解后续工序和最终使用环境。

敷形涂覆材料制造商/组装厂或组装厂/用户

应当就所采用的附着力测试达成协议。标准的

涂料胶带测试方法

可用于某些涂覆后的印制线

路组件；也可采用其它方法，如温度和/或湿度

循环测试。应当由用户来决定测试结果的适用

性。

6.6 溶剂兼容性为了避免敷形涂覆材料和涂

覆后的印制线路组件在后续制造过程或最终使

用环境下潜在的降级或退化，需要评定敷形涂

覆产品与溶剂的兼容性。

以下所述为评定敷形涂覆产品与溶剂兼容性

的推荐程序：

a. 将已涂覆的试样浸入25±5°C[77±9°F]的溶剂

中2分钟。

b. 然后从溶剂中取出试样，在试验室条件下自

然风干10分钟。

c. 在65±3°C[147±5.4°F]下，用烘箱烘干试样30

分钟。

d. 冷却至室温。

e. 检查已涂覆的试样表面是否粘手、起泡、膨

胀及变色。

6.7 溶剂敏感性敷形涂覆层的标识推荐在已

涂覆的印制线路组件上采用标签、条形码、色

码等标识对溶剂敏感的敷形涂覆层。这将为后

续的制造过程或最终使用环境提供有用的预防

信息，以

避免不兼容的情况发生。

IPC-CC-830附修订本1 2008年10月