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1-41 (7) 在支撑台基部安装，使支撑板的倒角侧位于装置右侧。 (a) (a) (a) (a) (a) 安装支撑板时，安装支撑板时，安装支撑板时，安装支撑板时，安装支撑板时，请使倒角侧位于装置右侧。请使倒角侧位于装置右侧。请使倒角侧位于装置右侧。请使倒角侧位于装置右侧。请使倒角侧位于装置右侧。误装会导致装置故障。误装会导致装置故障。误装会导致装置故障。误装会导致装置故障。误装会导致装置故障。 (b) (b…

1-400509-002

4.2 4.2

4.2

滚珠丝杠副的注油步骤滚珠丝杠副的注油步骤

滚珠丝杠副的注油步骤

4.2 4.2

4.2

滚珠丝杠副的注油步骤滚珠丝杠副的注油步骤

滚珠丝杠副的注油步骤

(1) 对传送带和安装头进行原点复位。

(2) 上升支撑台。

(3) 切断装置电源。

(4) 打开开闭门。

(5) 取出支撑板。

如果支撑板碰撞传送带等，如果支撑板碰撞传送带等，

如果支撑板碰撞传送带等，

就会导致装置故障。就会导致装置故障。

就会导致装置故障。

请慎重使用请慎重使用

请慎重使用

支撑板。支撑板。

支撑板。

(6) 从支撑台基部的孔到支撑台的滚珠丝杠副用注油器进行注油。

使用吸嘴为 No.19(茶色)。

Notice

支撑板支撑板

支撑板

Fig. 4A45Fig. 4A45

Fig. 4A45

Note

Fig. 4A46Fig. 4A46

Fig. 4A46

1-41

(7) 在支撑台基部安装，使支撑板的倒角侧位于装置右侧。

(a)(a)

(a)

安装支撑板时，安装支撑板时，

安装支撑板时，

请使倒角侧位于装置右侧。请使倒角侧位于装置右侧。

请使倒角侧位于装置右侧。

误装会导致装置故障。误装会导致装置故障。

误装会导致装置故障。

(b)(b)

(b)

请不要使支撑台基部和支撑板之间进入异物。请不要使支撑台基部和支撑板之间进入异物。

请不要使支撑台基部和支撑板之间进入异物。

会导致装置故障。会导致装置故障。

会导致装置故障。

(c)(c)

(c)

安装支撑板时，安装支撑板时，

安装支撑板时，

请确认支撑板是否晃动或倾斜、请确认支撑板是否晃动或倾斜、

请确认支撑板是否晃动或倾斜、

方向是否正确。方向是否正确。

方向是否正确。

0506-001

4.2 4.2

4.2

滚珠丝杠副的注油步骤滚珠丝杠副的注油步骤

滚珠丝杠副的注油步骤

Notice

倒角侧倒角侧

倒角侧

Fig. 4A47Fig. 4A47

Fig. 4A47

设置为支撑板的倒角侧安装到设置为支撑板的倒角侧安装到

设置为支撑板的倒角侧安装到

装置右侧。装置右侧。

装置右侧。

1-42

4.3 4.3

4.3

氟片和聚氨酯夹板的更换氟片和聚氨酯夹板的更换

氟片和聚氨酯夹板的更换

更换时期更换时期

更换时期

请以一年为标准进行更换。

更换步骤更换步骤

更换步骤

(1) 将切割器进行原点复位。

关于切割器的原点复位请参照 “ 第二卷第四章 4.4 切割器调

整 ” 界面。

(2) 下降送料器安装台，拆卸送料器批量更换推车。

(3) 切换装置电源。

(4) 打开开闭门。

(5) 卸下透明盖( 原点侧、马达侧) 和料带引导槽。

(a)(a)

(a)

拆卸料带引导槽，拆卸料带引导槽，

拆卸料带引导槽，

安装时请慎重进行作业，安装时请慎重进行作业，

安装时请慎重进行作业，

以免以免

以免

轴直轴直

轴直

线标尺受损。线标尺受损。

线标尺受损。

(b)(b)

(b)

切割器若不在原点位置，切割器若不在原点位置，

切割器若不在原点位置，

料带夹板就会夹住氟片，料带夹板就会夹住氟片，

料带夹板就会夹住氟片，

导致导致

导致

无法拆卸料带引导槽。无法拆卸料带引导槽。

无法拆卸料带引导槽。

0509-002

4.3 4.3

4.3

氟片和聚氨酯夹板的更换氟片和聚氨酯夹板的更换

氟片和聚氨酯夹板的更换

Fig. 4A48Fig. 4A48

Fig. 4A48

Reference

Notice

料带引导槽料带引导槽

料带引导槽

料带引导槽料带引导槽

料带引导槽