YSM10_Mainte_K.pdf - 第82页
3-15 3 2.2.2 Y 축 가 이드의 청소와 급 유 1 작 업 준비를 합니다 . 1 . 손 목 시계 , 자기 I D 카드 등 , 자 력 에 영 향 을 받는 물건 은 전부 빼 둡니 다 . e 2. 비 상정지 버튼을 누르고 , 장비의 안전 커버 를 오픈합 니다 . 3. 사각건 을 Y 축 부근에 깔 아 둡니 다 . 2 가 이드를 청소합니다 . 1 . 이동 핸 들을 잡 고 , 헤드 유 닛 을 안…
3-14
3
4
구리스를 주입합니다 .
구리스 건 ( 표준타입 노즐 ) 을 사용해서 , Y 축
볼스크류용 구리스 니플 ( 좌우 1 군데씩 ) 에 지정
구리스 (NSL) 를 주입해 주십시오 .
57320 -KMG- 00
n
요점
새로운 구리스가 틈새로부터 스며 나올때까지 주입합니다.
5
여분의 구리스를 닦아냅니다 .
1. 이동 핸들을 잡아서 헤드 유닛을 안쪽으로
이동시킵니다 .
2. 볼스크류 및 볼스크류 단면에 고여 있는 여분
의 구리스를 닦아냅니다 .
3. 헤드 유닛을 반대쪽으로 이동시켜서 , 반대쪽
의 볼스크류 및 볼스크류 단면에 고여있는
여분의 구리스도 닦아 주십시오 .
57321-KMG - 0 0
6
워밍업을 합니다 .
1. 깔아둔 사각건을 제거합니다 .
2. 비산방지 커버를 원상태로 장착합니다 .
3. 장비의 커버를 닫고 , 비상정지를 해제합니다 .
4. 「셋업」화면의 [ 워밍업 ] 버튼을 눌러서 8 분
정도 워밍업을 해 주십시오 .
7
구리스의 상태를 확인합니다 .
e
1. 워밍업 정지후 , 비상정지 버튼을 누르고 장비
의 안전 커버를 오픈합니다 .
2. 비산방지 커버를 탈착하고 볼스크류 및 볼스크
류 단면에 고여있는 구리스를 닦아 주십시오 .
c
주의
구리스 고임이 없어질 때까지 Step6~7 을 반복해 주십시오 .
구리스의 고임이 남아있는 채로 생산을 하면 구리스가 튀어 날릴
경우가 있으므로 주의해 주십시오 .
8
비산방지 커버를 원상태로 장착합니다 .
구리스의 주입
Step 4
구리스 니플
구리스건 (표준타입 노즐)
여분의 구리스 닦아내기
Step 5
여분의 구리스
3-15
3
2.2.2 Y 축 가이드의 청소와 급유
1
작업 준비를 합니다 .
1. 손목시계 , 자기 ID 카드 등 , 자력에 영향을
받는 물건은 전부 빼 둡니다 .
e
2. 비상정지 버튼을 누르고 , 장비의 안전 커버를
오픈합니다 .
3. 사각건을 Y 축 부근에 깔아 둡니다 .
2
가이드를 청소합니다 .
1. 이동 핸들을 잡고 , 헤드 유닛을 안쪽으로 이동
시킵니다 .
2. 가이드 전체를 먼지가 나지 않는 종이 와이퍼
( 크린룸용 ) 등으로 오래된 구리스나 더러움을
닦아 냅니다 .
3. 헤드 유닛을 반대쪽으로 이동시켜서 , 반대쪽의
가이드도 닦습니다 .
57322-KMG-00
3
구리스를 주입합니다 .
구리스 건 ( 굽은타입 노즐 ) 을 사용해서 , Y 축
가이드용 구리스 니플 ( 좌우 2 군데 합계 4 군데 )
에 지정 구리스 (NSL) 를 주입합니다 .
57323-KMG-00
4
구리스를 스며들게 합니다 .
이동 핸들을 잡고 , 헤드 유닛을 수차례 전후로
움직여서 , 구리스가 가이드에 스며들게 합니다 .
n
요점
축이 움직이면 니플로부터 주입한 구리스가 가이드부에
스며 나옵니다 .
5
여분의 구리스를 닦아냅니다 .
가이드 양단부에 있는 여분의 구리스를 닦습니다 .
6
재차 구리스를 주입합니다 .
Step3~5 의 작업을 두차례 추가해서 반복 실시해
주십시오 . 가이드 전체에 구리스가 도포되어 있는
것을 육안으로 확인합니다 .
7
워밍업 운전을 합니다 .
1. 깔아둔 사각건을 제거합니다 .
2. 장비의 안전 커버를 닫고 , 비상정지를 해제합
니다 .
3. 「셋업」화면의 [ 워밍업 ] 버튼을 눌러서 8 분
정도 워밍업을 해 주십시오 .
8
구리스의 상태를 확인합니다 .
e
1. 워밍업 정지후 , 비상정지 버튼을 누르고 장비
의 안전 커버를 오픈합니다 .
2. 가이드 단면에 고여있는 구리스를 닦습니다 .
c
주의
구리스 고임이 없어질 때까지 Step7~8 을 반복해 주십시오 .
구리스의 고임이 남아있는 채로 생산을 하면 구리스가 튀어 날릴
경우가 있으므로 주의해 주십시오 .
가이드의 청소
Step 2
종이 와이퍼
가이드
구리스의 주입
Step 3
구리스건 (굽은타입 노즐)
구리스 니플
3-16
3
2.3 컨베이어부
2.3.1 컨베이어 센서의 상태
•
동작확인
본 장비에서는 컨베이어 센서로서 투과형 파이버 센서를 사용하고 있습니다.
컨베이어 레일 폭이 바뀌면 , 투광 - 수광 센서간의 거리가 바뀌므로 , 센서의 수광상태도 변합니다.
그러므로 , 컨베이어 레일 폭 변경시에는 변경후의 센서 수광상태를 기억해서 자동적으로 센서의 경계값이
변경되는「컨베이어 센서 튜닝」기능이 있습니다.
정기적으로 컨베이어 레일폭을 변경함으로서, 컨베이어 센서 및 컨베이어 센서 튜닝 동작이 정확하게 동작되
는지 확인할 수가 있습니다.
컨베이어 센서의 상태, 동작확인
수광
투광
57324-KMG-00
1
작업 준비를 합니다 .
작업하기 전에 컨베이어상에 기판이 없고 , 동작
범위내에 푸쉬업 핀이 없는지 확인합니다 .
2
컨베이어 폭을 변경합니다 .
1. [ 장치 ]-「컨베이어」화면을 표시합니다 .
2. [ 컨베이어 폭 ] 버튼을 누릅니다 .
3. 「컨베이어폭」화면에 임의의 컨베이어 폭을
입력하고 , [OK] 버튼을 누르면 지정폭으로
컨베이어가 이동합니다 .
58301-KMG-00
3
에러발생 유무를 확인합니다 .
컨베이어폭을 변경한 후 , 에러 메시지가 표시되지
않으면 , 컨베이어 센서는 정상적으로 동작하고
있으므로 , 다른 조정은 필요없습니다 .
n
요점
에러 메시지가 표시되었을 경우는 , 후술의 「2.3.2 컨베이어
센서의 튜닝」을 참조해서 튜닝을 실시해 주십시오 .
컨베이어 폭의 변경
Step2
[컨베이어 폭] 버튼 임의의 컨베이어 폭을 입력