GKG_G3印刷机操作说明书.pdf - 第8页
凯格精密机械有限公司 - 8 - 导轨 固 定夹 第 二 章 设 备 安装 与 调试 第二章 设备安装与调试 2.1 开箱 开 箱后 ， 请 您 首先做好 以下 工 作： 1. 对照 《 装箱 清 单 》所列 各 项 进行 查 验 。 2. 检查机 器 各 部分 是否 有 损坏 ， 包括 另 箱 包 装的 显 示 器、 三色灯 、 日 光 灯 及刮刀板 等 ， 并将它们 重 新 安装 到 印刷 机 上。 3. 务必将 运输 时 安装 在…
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第一章
系统描述
进行清洗时清洗卷纸上升并且贴着模板底面移动，用过的清洗纸被不断地绕到另一滚
筒上。清洗间隔时间可自由选择，清洗行程可根据印刷行程自行设定。进行湿洗时，
当储存罐中清洗液不够时，系统出现报警显示，此时应将其充满清洗液。干、湿、真
空洗周期可自由调节。
功能：可编程控制的全自动网板清洁装置，具有干式、湿式、真空三种方式组合的清洗方式，
彻底清除网板孔中的残留锡膏，保证印刷品质。
1.4.7 可调印刷工作台
组成：包括 Z 轴升降装置（升降底座、升降丝杠、伺服电机、升降导轨、阻尼减震器等）、平
台移动装置（丝杆、导轨及分别控制 X、Y、θ方向移动的伺服电机等）、印刷工作台
面，磁性顶针、真空吸盘等。
功能：通过机器视觉，工作台自动调节 X、Y 及θ方向位置偏差，精确实现印刷模板与 PCB
板的对准。
1.4.8 操作系统控制：
采用 Windows 2000 操作系统，智能化的先进软件控制，极大地方便了用户的使用。
1.5 工作原理
由以上各部组成的全自动视觉印刷机在印刷焊膏时，锡膏受刮刀的推力产生滚动的前进，
所受到的推力可分解为水平方向的分力和垂直方向的分力。当运行至模板窗口附近，垂直方
向的分力使粘度已降低的焊膏顺利地通过窗口印刷到 PCB 焊盘上，当模板抬起后便留下精
确的焊膏图形。
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导轨固定夹
第二章
设备安装与调试
第二章 设备安装与调试
2.1 开箱
开箱后，请您首先做好以下工作：
1. 对照《装箱清单》所列各项进行查验。
2. 检查机器各部分是否有损坏，包括另箱包装的显示器、三色灯、日光灯及刮刀板等，
并将它们重新安装到印刷机上。
3. 务必将运输时安装在滑块两端的各导轨的导轨固定夹滑到导轨的两端（如图 4 –1 示）。
4. 将运输时安装的工作台固定板取下（如图 4 –2 示）。
5. 检查各联接处是否有松动脱落，各运动部分传输皮带有无脱落。
6. 检查各直线导轨上的滑块有无滑脱。
7. 检查电气元件是否固定、接触是否良好。
8. 开机前请务必详细阅读本《使用说明书》。
图 2-1 导轨固定夹
图 2-2 工作台固定板
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气源输入接口
电源输入接口
第二章
设备安装与调试
2.2 操作环境
环境温度：不论印刷机内有无工件，该机的工作环境温度最好在 23±5℃之间。
相对湿度：该系列机的工作环境相对湿度应＜80%。
储存条件：机器储存应防潮、防尘、防暴晒。在运输过程中，请尽量避免过高的湿度、震动、
压力及机械冲击。
安装场地：见机器外形结构图。
2.3 设备安置及高度调整
1. 将印刷机移动安置到选定位置。调节机器下部四个可调机脚（可调整范围：±20mm），
确定所需的设备高度。
2. 调水平。调整方法是：
a) 使用精密水平仪（框式水平仪）进行测量。
b) 通过四个可调机脚，对印刷机反复进行水平调整，直到其完全水平为止。
c) 将可调机脚螺母收紧。
2.4 电源气源
1) 请使用 AC 220V、50/60H
Z
具有额定电流的稳定电源，用户在使用本机器过程中如电
压不稳定，应自备稳压电源。
2) 请使用稳定的压力为 4.5～6kgf/cm
2
的工业气源。
图 2-3 电气源接口位置图
2.5 工控机控制系统安装
按图 4-4 将计算机控制系统中显示器、键盘及鼠标等安装到印刷机主机上，并与工控机
联线，然后接通电源。
气源开关
上、下位机接口