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NPM-W 2011.0601 - 1 1 - 3.3 实装模式 ■ 单轨 交替实装模式 贴装头交替动作,进行生产。 ■ 双轨 通过双轨前后贴装头的动作形态, 有 3 种实装模式。 交替实装模式 交替 ( 前 / 后 ) 实装模式 独立实装模式 各贴装头对两条轨道的基板进行生产 。 贴装头交替动作, 一条轨 道的生产完成 后,进行另一条轨道的生产。 <交替前实装模式> 使用前后的贴装头,只对前轨道的基板进行生产, 对后轨道的基板不进行生…

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对象基板
单轨传送带
基板尺寸
Min. 50 mm × 50 mm
Max. 750 mm × 550 mm
贴装可能范围
Min. 50 mm × 44 mm
Max. 750 mm × 544 mm
基板厚度
0.3 mm
8.0 mm
基板重量
3.0
以下
(
实装后的状态,包括载体重量。
)
流向
右、左
(
选择规格
)
基准
前侧基准、后侧基准
(
选择规格
)
※与
NPM-D
或者
NPM
连接时
,
请另行商洽。
双轨传送带
基板尺寸
双轨模式
: Min. 50 mm × 50 mm
Max. 750 mm × 260 mm
单轨模式
※1
: Min. 50 mm × 50 mm
Max. 750 mm × 510 mm
贴装可能范围
双轨模式
: Min. 50 mm × 44 mm
Max. 750 mm × 254 mm
单轨模式
※1
: Min. 50 mm × 44 mm
Max. 750 mm × 504 mm
基板厚度
0.3 mm
8.0 mm
基板重量
3.0
㎏以下
(
实装后的状态,包括载体重量。
)
2
流向
右、左
(
选择规格
)
基准
[
双轨模式
]
[
单轨模式
※1
]
※1 单轨模式生产时,需要单轨模式对应的基板支撑块
(
选购件
)
2
基板重量是
2 kg
3 kg
时,为中速传送或者低速传送。
NPM-D
或者
NPM
连接时
,
请另行商洽。
基板传送高度
900 mm
元件供给部
编带
8 mm
编带
Max. 120
(
双式编带料架,小卷盘
)
Max. 60
(
双式编带料架,大卷盘
)
Max. 60
(
单式编带料架,小
/
大卷盘
)
12/16 mm
编带
Max. 60
24/32 mm
编带
Max. 30
44/56 mm
编带
Max. 20
72 mm
编带
Max. 14
(
只限
3
吸嘴贴装头
)
88 mm
编带
Max. 12
(
只限
3
吸嘴贴装头
)
104 mm
编带
Max. 10
(
只限
3
吸嘴贴装头
)
32 mm
粘着编带
Max. 20
杆式
Max. 20
(
只限
8
吸嘴贴装头,
3
吸嘴贴装头
)
单式托盘
Max. 20
(
只限
8
吸嘴贴装头,
3
吸嘴贴装头
)
双式托盘
Max. 40
(
只限
8
吸嘴贴装头,
3
吸嘴贴装头
)
+20
0
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3.3
实装模式
单轨
交替实装模式
贴装头交替动作,进行生产。
双轨
通过双轨前后贴装头的动作形态,
3
种实装模式。
交替实装模式
交替
(
/
)
实装模式
独立实装模式
各贴装头对两条轨道的基板进行生产
贴装头交替动作,一条轨道的生产完成
后,进行另一条轨道的生产。
<交替前实装模式>
使用前后的贴装头,只对前轨道的基板进行生产,
对后轨道的基板不进行生产。
<交互后实装模式>
使用前后的贴装头,只对后轨道的基板进行生产,
对前轨道的基板不进行生产。
各贴装头对各轨道的生产基板进行独立
生产。
前贴装头: 前轨道的生产
后贴装头
:
后轨道的生产
将基板传送损失减少到最低。 各轨道的生产可以开始以及停止。
各轨道的生产可以开始以及停止。
由于贴装头的交替动作,无需贴装头待
(
等待另一个贴装头的动作
)
,所以可
以提高生产率。
※根据基板尺寸不同,也有可能需要工
作头待机的情况。
停止设备运转,进行各轨道的机种切
换。
跳过基板生产中,可以对停止中的轨道进行机种
切换(切换生产数据、更换台车、更换托盘箱)
一侧生产中,可以对停止中的轨道进行
机种切换
(
切换生产数据、更换台车
)
A
B
A
B
A
B
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NPM-W
通过实装模式的组合,可以对应客户的多样化生产形态。
大型基板实装生产线
交替实装模式
(
单轨
)
对应不可进行双轨传送的大型基板。
高效率实装生产线
交替实装模式
将基板传送损失减少到最低。
配置最少数量料架来实现高效率生产。
最高速实装生产线
独立实装模式
实现同一基板的最高速实装。