00197910-03_UM_X-Serie-S_PL.pdf - 第119页
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 3 Dane techniczne i zespo ł y Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016 3.1 Parametry wydajno ś ci 119 3.1.8 Dane dot. transportera p ł ytek drukowanych w autom acie SIPLACE X…
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
3.1 Parametry wydajności Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016
118
3.1.7 Wydajność maszyny SIPLACE X2 S
3
Typy głowic montażowych SIPLACE SpeedStar (C&P20)
SIPLACE SpeedStar (C&P20 P)
SIPLACE MultiStar (CPP)
SIPLACE TwinStar (TH)
Wydajność uzbrajania
SIPLACE X2 S
Patrz wskazówka dotycząca definicji wydajności montażowej na stronie 113.
Automat Strefa uzbrajania 1 Strefa uzbrajania 2 Wartość
IPC
Wartość Ben-
chmark
Wartość teore-
tyczna
X2 S-A C&P20 C&P20 45.000 54.000 68.200
C&P20 CPP_L 40.200 49.500 64.900
C&P20 CPP_H 38.250 46.500 59.900
C&P20 P C&P20 P 52.000 62.500 85.250
C&P20 P CPP_L 45.500 53.750 73.300
C&P20 P CPP_H 43.000 50.750 69.220
CPP_L CPP_L 37.400 45.000 61.600
CPP_H CPP_H 33.500 39.000 55.500
CPP_L CPP_H 35.450 42.000 57.900
X2 S-B C&P20 TH 27.000 32.000 40.750
C&P20 P TH 30.800 36.250 49.450
CPP_L TH 24.000 27.500 37.450
CPP_H TH 20.600 24.500 32.900
X2 S-C TH TH 9.000 10.000 13.000
Ważne informacje
Przy ustawianiu maszyny (serii S; F, HS, HF, X albo D) obok automatu SIPLACE serii X należy uwzględnić ograniczoną
przestrzeń pomiędzy obiema maszynami. W takich wypadkach należy za pomocą odpowiednich przedłużeń taśmy przenośni-
kowej stworzyć wolną przestrzeń pomiędzy maszynami wynoszącą 0,5 m.
Do uzyskania maksymalnej wydajności montażowej przy pierwszej maszynie SIPLACE serii X linii S musi być zamontowane
przedłużenie taśmy wlotowej, zaś przy ostatniej maszynie przedłużenie taśmy wylotowej.
CPP_H = Multistar CPP w wysokiej pozycji montażowej
CPP_L = Multistar CPP w niskiej pozycji montażowej
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016 3.1 Parametry wydajności
119
3.1.8 Dane dot. transportera płytek drukowanych w automacie SIPLACE X2 S / X3
S / X4 S / X4i S
3
Transporter pojedyn-
czy
Elastyczny
podwójny transporter
Podwójny transporter
w trybie "transportera
pojedynczego"
wymiary płytki drukowanej
(długość x szerokość)
X2 S / X3 S / X4 S - standard 50 mm x 50 mm do
450 mm x 560 mm
50 mm x 50 mm do
450mm x 320mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 560 mm
X2 S / X3 S / X4 S - długa płytka druko-
wana
*a
50 mm x 50 mm do
850 mm x 560 mm
50 mm x 50 mm do
850 mm x 320 mm
50 mm x 50 mm do
850 mm x 560 mm
X4i S - standard
*b
50 mm x 50 mm do
380 mm x 560 mm
50 mm x 50 mm do
450mm x 300mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 510 mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 510 mm
50 mm x 50 mm do
380mm x 320mm
--
X4i S - długa płyta drukowana
a
50 mm x 50 mm do
610 mm x 510 mm
50 mm x 50 mm do
610 mm x 300 mm
50 mm x 50 mm do
610 mm x 510 mm
stała strona transportera prawa lub lewa z prawej, z lewej albo na zewnątrz
automatyczna, elektryczna regulacja szero-
kości
Standard
grubość płytek drukowanych
standard: 0,3 mm do 4,5 mm
wybrzuszenie płytek drukowanych patrz strona 172
ciężar płytek drukowanych
*c
standard: maks. 3,0 kg maks. 2,0 kg maks. 2,0 kg
wolna przestrzeń pod spodem płytki druko-
wanej
25mm
Wysokość transportera POD
Opcja:
standard:
opcja SMEMA:
900mm
930mm
950mm
typ interfejsu:
standard:
Opcja:
SMEMA
Siemens
wolna krawędź prowadnicy 3 mm
czas wymiany płytek drukowanych
Transporter pojedynczy
Transporter podwójny
*d
< 1,5 s
0 s
*)a Tylko z taśmą wlotową-wylotową.
*)b Przy długości POD do 380 mm możliwy jest I-Placement oraz naprzemienny tryb montażu. Przy długości POD ponad 380
mm możliwy jest tylko naprzemienny tryb montażu.
*)c Podany ciężar POD odnosi się do ciężaru płytki obwodu drukowanego wraz z ciężarem podzespołów.
*)d 0 s w trybie asynchronicznym, w innych przypadkach 1,5 s.
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
3.1 Parametry wydajności Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016
120
3.1.9 Dane dot. transportu płytki drukowanej w automacie SIPLACE X4 S micron
/ X4i S micron
3
Transporter pojedyn-
czy
Elastyczny
podwójny transporter
Podwójny transporter
w trybie "transportera
pojedynczego"
wymiary płytki drukowanej
(długość x szerokość)
X4 S micron - standard 50 mm x 50 mm do
450mm x 560mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 320 mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 560 mm
X4i S micron - standard
*a
50 mm x 50 mm do
380mm x 560mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 300 mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 510 mm
50 mm x 50 mm do
450mm x 510mm
50 mm x 50 mm do
380 mm x 320 mm
--
stała strona transportera prawa lub lewa z prawej, z lewej albo na zewnątrz
automatyczna, elektryczna regulacja szero-
kości
Standard
grubość płytek drukowanych
Standard 0,3 mm do 4,5 mm
wybrzuszenie płytek drukowanych patrz strona 172
ciężar płytek drukowanych
*b
Standard maks. 3,0 kg maks. 2,0 kg maks. 2,0 kg
wolna przestrzeń pod spodem płytki druko-
wanej
25mm
Wysokość transportera POD
opcja
Standard
opcja SMEMA
900mm
930mm
950mm
typ złącza
Standard
opcja
SMEMA
Siemens
wolna krawędź prowadnicy 3 mm
czas wymiany płytek drukowanych
Transporter pojedynczy
Transporter podwójny
*c
< 1,5 s
0 s
*)a Przy długości POD do 380 mm możliwy jest I-Placement oraz naprzemienny tryb montażu. Przy długości POD ponad 380
mm możliwy jest tylko naprzemienny tryb montażu.
*)b Podany ciężar POD odnosi się do ciężaru płytki obwodu drukowanego wraz z ciężarem podzespołów.
*)c 0 s w trybie asynchronicznym, w innych przypadkach 1,5 s.
Ważne informacje
Przy konfiguracji automatu montażowego (serii S, F, HS, HF, X lub D) obok maszyny SIPLACE serii X ograniczoną przestrzeń pomiędzy
obydwoma automatami montażowymi. W takich wypadkach należy za pomocą odpowiednich przedłużeń taśmy przenośnikowej stworzyć
wolną przestrzeń pomiędzy automatami montażowymi wynoszącą 0,5 m.
Do uzyskania maksymalnej wydajności montażowej przy pierwszym automacie montażowym SIPLACE serii X linii S musi być zamontowane
przedłużenie taśmy wlotowej, zaś przy ostatnim automacie montażowym przedłużenie taśmy wylotowej.