00197910-03_UM_X-Serie-S_PL.pdf - 第120页
3 Dane techniczne i zespo ł y Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 3.1 Parametry wydajno ś ci Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016 120 3.1.9 Dane dot. transportu p ł ytki drukowanej w automa cie SIPLACE X4 S…
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016 3.1 Parametry wydajności
119
3.1.8 Dane dot. transportera płytek drukowanych w automacie SIPLACE X2 S / X3
S / X4 S / X4i S
3
Transporter pojedyn-
czy
Elastyczny
podwójny transporter
Podwójny transporter
w trybie "transportera
pojedynczego"
wymiary płytki drukowanej
(długość x szerokość)
X2 S / X3 S / X4 S - standard 50 mm x 50 mm do
450 mm x 560 mm
50 mm x 50 mm do
450mm x 320mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 560 mm
X2 S / X3 S / X4 S - długa płytka druko-
wana
*a
50 mm x 50 mm do
850 mm x 560 mm
50 mm x 50 mm do
850 mm x 320 mm
50 mm x 50 mm do
850 mm x 560 mm
X4i S - standard
*b
50 mm x 50 mm do
380 mm x 560 mm
50 mm x 50 mm do
450mm x 300mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 510 mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 510 mm
50 mm x 50 mm do
380mm x 320mm
--
X4i S - długa płyta drukowana
a
50 mm x 50 mm do
610 mm x 510 mm
50 mm x 50 mm do
610 mm x 300 mm
50 mm x 50 mm do
610 mm x 510 mm
stała strona transportera prawa lub lewa z prawej, z lewej albo na zewnątrz
automatyczna, elektryczna regulacja szero-
kości
Standard
grubość płytek drukowanych
standard: 0,3 mm do 4,5 mm
wybrzuszenie płytek drukowanych patrz strona 172
ciężar płytek drukowanych
*c
standard: maks. 3,0 kg maks. 2,0 kg maks. 2,0 kg
wolna przestrzeń pod spodem płytki druko-
wanej
25mm
Wysokość transportera POD
Opcja:
standard:
opcja SMEMA:
900mm
930mm
950mm
typ interfejsu:
standard:
Opcja:
SMEMA
Siemens
wolna krawędź prowadnicy 3 mm
czas wymiany płytek drukowanych
Transporter pojedynczy
Transporter podwójny
*d
< 1,5 s
0 s
*)a Tylko z taśmą wlotową-wylotową.
*)b Przy długości POD do 380 mm możliwy jest I-Placement oraz naprzemienny tryb montażu. Przy długości POD ponad 380
mm możliwy jest tylko naprzemienny tryb montażu.
*)c Podany ciężar POD odnosi się do ciężaru płytki obwodu drukowanego wraz z ciężarem podzespołów.
*)d 0 s w trybie asynchronicznym, w innych przypadkach 1,5 s.
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
3.1 Parametry wydajności Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016
120
3.1.9 Dane dot. transportu płytki drukowanej w automacie SIPLACE X4 S micron
/ X4i S micron
3
Transporter pojedyn-
czy
Elastyczny
podwójny transporter
Podwójny transporter
w trybie "transportera
pojedynczego"
wymiary płytki drukowanej
(długość x szerokość)
X4 S micron - standard 50 mm x 50 mm do
450mm x 560mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 320 mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 560 mm
X4i S micron - standard
*a
50 mm x 50 mm do
380mm x 560mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 300 mm
50 mm x 50 mm do
450 mm x 510 mm
50 mm x 50 mm do
450mm x 510mm
50 mm x 50 mm do
380 mm x 320 mm
--
stała strona transportera prawa lub lewa z prawej, z lewej albo na zewnątrz
automatyczna, elektryczna regulacja szero-
kości
Standard
grubość płytek drukowanych
Standard 0,3 mm do 4,5 mm
wybrzuszenie płytek drukowanych patrz strona 172
ciężar płytek drukowanych
*b
Standard maks. 3,0 kg maks. 2,0 kg maks. 2,0 kg
wolna przestrzeń pod spodem płytki druko-
wanej
25mm
Wysokość transportera POD
opcja
Standard
opcja SMEMA
900mm
930mm
950mm
typ złącza
Standard
opcja
SMEMA
Siemens
wolna krawędź prowadnicy 3 mm
czas wymiany płytek drukowanych
Transporter pojedynczy
Transporter podwójny
*c
< 1,5 s
0 s
*)a Przy długości POD do 380 mm możliwy jest I-Placement oraz naprzemienny tryb montażu. Przy długości POD ponad 380
mm możliwy jest tylko naprzemienny tryb montażu.
*)b Podany ciężar POD odnosi się do ciężaru płytki obwodu drukowanego wraz z ciężarem podzespołów.
*)c 0 s w trybie asynchronicznym, w innych przypadkach 1,5 s.
Ważne informacje
Przy konfiguracji automatu montażowego (serii S, F, HS, HF, X lub D) obok maszyny SIPLACE serii X ograniczoną przestrzeń pomiędzy
obydwoma automatami montażowymi. W takich wypadkach należy za pomocą odpowiednich przedłużeń taśmy przenośnikowej stworzyć
wolną przestrzeń pomiędzy automatami montażowymi wynoszącą 0,5 m.
Do uzyskania maksymalnej wydajności montażowej przy pierwszym automacie montażowym SIPLACE serii X linii S musi być zamontowane
przedłużenie taśmy wlotowej, zaś przy ostatnim automacie montażowym przedłużenie taśmy wylotowej.
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania 710.0 Wydanie 12/2016 3.1 Parametry wydajności
121
3.1.10 Przygotowanie podzespołów
3
Średnica rolki pasa
Standard
Maks.
do 432 mm (17“)
483 mm (19“)
Maks. przygotowanie podzespołów
4 wózki na podzespoły na automacie SIPLACE X2 S /
X3 S / X4 S
4 wózki na podzespoły X na automacie SIPLACE
X4i S
4 wózki na podzespoły X na automacie SIPLACE X4
S micron
4 wózki na podzespoły X na automacie SIPLACE
X4i S micron
160 modułów podajnikowych po 8 mm X
148 modułów podajnikowych po 8 mm X
160 modułów podajnikowych po 8 mm X
148 modułów podajnikowych po 8 mm X
Czas wymiany wózka na podzespoły< 1 min
Typy modułów podajnikowych (SIPLACE X) z adap-
terem
Moduły podajnika pasa, przenośnik typu Reject,
magazynek prętowy i Label Presenter.
Ważne informacje
Przy konfiguracji automatu montażowego (serii S, F, HS, HF, X lub D) obok maszyny SIPLACE serii X ograniczoną przestrzeń pomiędzy
obydwoma automatami montażowymi. W takich wypadkach należy za pomocą odpowiednich przedłużeń taśmy przenośnikowej stworzyć
wolną przestrzeń pomiędzy automatami montażowymi wynoszącą 0,5 m.
Do uzyskania maksymalnej wydajności montażowej przy pierwszym automacie montażowym SIPLACE serii X linii S musi być zamontowane
przedłużenie taśmy wlotowej, zaś przy ostatnim automacie montażowym przedłużenie taśmy wylotowej.