00197012-04_UM_X-Serie-S_PL.pdf - 第172页
3 Dane techniczne i zespo ł y Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 3.7 Uk ł ad transportowy POD Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014 172 3.7.3.4 Synchroniczny rodzaj transportu W tr ybie synchr onicznym …
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014 3.7 Układ transportowy POD
171
3.7.3.3 Asynchroniczny rodzaj transportu
W trybie asynchronicznym płytka drukowana jest uzbrajana na jednej ścieżce transportowej, pod-
czas gdy druga płytka jest przesuwana na drugiej ścieżce transportowej do pozycji uzbrajania.
Dzięki temu oszczędzany jest cały czas transportu, co znacznie zwiększa wydajność, zwłaszcza
przy przetwarzaniu płytek drukowanych o krótkim czasie taktu. Jeżeli maszyna jest zaopatrzona
w dane zlecenia (użytek, uzbrajanie), w każdym momencie pracy w trybie uzbrajania płytki druko-
wane znajdujące się na taśmach wejściowych są transportowane na odpowiednią taśmę roboczą.
Proces montażu rozpoczyna się, gdy tylko płytka drukowana została przetransportowana do ob-
szaru obróbki. Płytki drukowane są kolejno montowane.
Gdy cykl uzbrajania zostanie przerwany, interfejs transportera jest blokowany a płytki drukowane
znajdujące się w tym momencie na taśmach roboczych, są uzbrajane do końca.
Interfejs transportera jest blokowany i zwalniany jednocześnie dla obu ścieżek transportowych.
3
Rys. 3.7 - 4 Rodzaje transportu
Synchroniczny rodzaj transportu
Asynchroniczny rodzaj transportu
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X
3.7 Układ transportowy POD Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014
172
3.7.3.4 Synchroniczny rodzaj transportu
W trybie synchronicznym dwie płytki drukowane są jednocześnie transportowane na pozycję mon-
tażu. Muszą być przetwarzane jako jeden użytek. W przypadku produktów o silnie zróżnicowa-
nych elementach montowanych na płytce drukowanej uzyskiwane są dzięki wspólnej
optymalizacji wszystkich elementów montowanych na płytce drukowanej wyższe wydajności.
Skraca się czas potrzebny na transport płytki drukowanej, ponieważ zawsze transportowane są
dwie płytki naraz. Dodatkowo osiągane jest lepsze wykorzystanie konfiguracji pipet.
Płytki drukowane na ścieżkach transportera 1 i 2 są przemieszczane synchronicznie (tzn. taśmy
transporterów są niezależne, ale są synchronicznie wysterowywane) po odcinkach transporto-
wych. Uzbrajane podzespoły dla ścieżki transportera 1 i 2 muszą być zorganizowane za pomocą
dwóch pojedynczych układów w jednym użytku.
Jeżeli w momencie startu cyklu uzbrajania wykorzystana jest tylko jedna ścieżka transportowa,
pojedynczy układ tego odcinka transportowego jest identyfikowany jako "nie do uzbrajania".
Przy pracy w trybie synchronicznym podwójnego transportera p
łytek drukowanych wyłączana jest
opcja "Przekazywanie danych o płytkach drukowanych" (Whispering Down The Line). Niedopusz-
czalna jest opcja "Globalny punkt śladowy".
3.7.3.5 I-Placement
Oprócz synchronicznego i asynchronicznego trybu transportowego w automacie SIPLACE SX4
zaprojektowana została dodatkowa koncepcja montażu: I-Placement. W tym przypadku obie gło-
wice pracują jednocześnie, montując zupełnie niezależnie jedną płytkę drukowaną. Dzięki temu
jeszcze raz zwiększana jest wydajność.
3.7.4 Sterowanie i regulacja szerokości
3.7.4.1 Sterowanie z menu jednofunkcyjnym
Informacje o sterowaniu systemu transportu płytek drukowanych oraz menu jednofunkcyjnego
można znaleźć w systemie Pomocy online.
3.7.4.2 Automatyczna regulacja szerokości
Po otrzymaniu odpowiedniego polecenia taśmy transporterów są ustawiane na szerokość za-
daną. W przypadku TPD możliwe są różne szerokości.
Szczegółowe informacje na temat zmiany szerokości ścieżek transportowych są zawarte w Po-
mocy online.
Instrukcja eksploatacji SIPLACE seria X 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania 706.1 SP1 Wydanie 10/2014 3.7 Układ transportowy POD
173
3.7.5 Definicja wybrzuszenia płytki obwodu drukowanego
3.7.5.1 Wybrzuszenie płytki drukowanej w trakcie transportu
Wybrzuszenie płytki drukowanej poprzecznie względem kierunku transportu maks. 1% przekątnej
płytki, ale nie więcej niż 2 mm
3
Stała krawędź zaciskowa
Ruchome urządzenie zaciskowe
Płytka drukowana
Ścianka transportowa