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2-9 由 于 压 缩 机过 于 陈 旧 引起 配 管 漏 油 可 能 导 致 各 台 设 备 的 致 命 出错 。 一 持 清 洁 而 且没 有 污 染 的迹 象 , 几 次 冲 洗 后 就 可 以 将 气 管 连 接 到设备。检查干燥器( 防止湿气凝缩在管内)是 否已安装。 为 防 止 配 管 内 油 流 入 及 结 旦配 管 作业 完 毕外 界 杂质 如 chips 及 burs 会 留 在内 部 , 因 此 建 议在 配 管 末…

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Samsung Component Placer SM321 Service Manual
10. 旋转调整器的把手,调节气压到 0.45~0.55Mpa。(设备最大耗气量260 N/min
. 此时,输入空压胶皮管的直径建议使用外径16mm以上。)
压力减少
压力增加
最小压力刻度
最大压力刻度
如果空0.45~0.55 Mpa 以下,部件的贴装及喂料器的
动作发生问题,请务必在作业前进行确认。
使压消
压不足影响贴装质量
2-8
2-9
机过引起
出错
且没的迹
到设备。检查干燥器(防止湿气凝缩在管内)是否已安装。
旦配作业毕外杂质chipsburs在内
议在端包
Oil
Filter, Air Dryer
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Samsung Component Placer SM321 Service Manual
1. Keyboard 端口、Mouse端口、Barcode电缆连接
3. T ay Feeder 通信端口
5.
2.1.3.3.
调整
1.
然后调整水平将水平差保持在低于0.05mm/m.
2. 用水平计量器将设备移动到使已设置好的基准设备 送装(Conveyor)边界
部分之间保持3~5mm距离的位置.
3. 请重新核对设备标准。(参照以前的测评顺序
4. PCBs别放到两台设备的 传送装置(Conveyor)上并将设备水平差设置为0.0
5~0.5mm,使 PCBs够向下移动。基本上 送装置(Conveyor) slope应设置
到允许 PCB “Downflow”沿着 PCB移动的方向
5. 为保证两设备间的 PCB直线设备正确 PCB紧挨考线
前后边的PCBs之间都应是平行没有GAP的。
2. USB 端口和Teaching Box端口
r
4. LAN 通信端
SMEMA 通信电缆连接器
In-line Installation procedure
设备水平步骤如下.
当把新移到已设置好的设降低设Foot接近已有
6. 调整设备水平直到缓慢推动 PCB时设备间没有阻塞声音。
7. 如果是两个设备之间Leveling 如后续工程设备已完成调平,但与之前工程
设备 o
左、
8. 后的 edure”
C nveyor水平不一致时如下执行。
(PCB Flow) 方向设置成基准面一致,PCB 后边方向小于0.1 mm/m
PCB
过程请参照“2.1.3.2 Stand Alone(单品) Installation proc
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