6-2波峰焊机的使用维护及问题的判定.pdf - 第6页
6 A ）将 专 门 的 测 试仪夹 入 导轨 并 开 动 导轨 到 正 常焊接 速 度 ，在 导轨 的 出 口 ， 取 下 测 试仪 即 可 看 到 实际 板面 温 度 的 曲线 （ 仪 器 会 自 动 记录 ） 。 根据 读 数 再 作 预热温 度 的设 置 调 低 或 调 高 ，来 改 变 P CB 面 的 实际 温 度 。 B ） 用 实际 焊接的 PCB 粘 上电 子温 度 计 的 测 试 头 （ 在 板下面并 加 长 耐 热…
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预热器主要是电热器在温度控制器的控制下，能保持预热器的
设置温度。在预热器内有温度传感器，会把温度变化转换成电信号
传到温度控制器，温度控制器可自动控制预热器的温度达到设定的
温度会停止加热（有一定温度误差），温度低下降会自动接通电源
加温。
2-2-2） 预热器的作用：
在高温的作用下使助焊剂能更好的发挥活力去除被焊接元件及
PCB 焊盘的氧化层，使其助焊剂能发挥最大的助焊效力才能有良好的焊
接品质
在电路板进入预热器后，随着温度的不断提升所有的元件及 PCB
会有一个从室温逐步提高温度的过程，使 PCB慢慢适应温度变化减少
从室温到 200 多度的高温突然变化带来不良的影响，也可以使比较大
的元件有充分的预热，能保持所有元件及焊盘上锡一致，也可以通过
改变预热温度在一定程度内来增加或减少焊点的锡量及连焊现象等。
2-2-3） 预热温度的设置：
近年来有大量的松香型及无松香的免清洗助焊剂，在焊接电路板
后可不必用化学试剂或水来清洗因而得到了广泛的采用。由于这类助
焊剂为了保证免清洗的品质所以酸价通常比较低，在常温下消除氧化
的能力不是很强，必须在高温的情况下才能尽快的去除氧化，所以使
用免洗助焊剂预热是非常必要的。
通常预热温度的设置是与电路板的层数、材质、板的面积及元件
的氧化程度、板的薄厚、元件大小有关的。单面板、双面板和多层板
都有不同。助焊剂的生产厂商都会根据助焊剂的参数提供对预热温度
的要求。比如无松香免清洗助焊剂的预热温度为 80℃-100℃这个温度
为板面的实际温度，并不是预热器的设置温度。因为不同的波峰焊机
有不同的预热器设计结构，一般预热器的温度控传感器几乎都设计安
装在电热器与 PCB 之间，电热器距离链条及电路板面是有一定的距离
的，通常是几十毫米到 100 多毫米不等，所以板面的实际温度与预热
器的设置温度有很大的不同，必须测定本台焊机预热器的设置温度与
板面温度的差额。
通常板面的实际预热温度为 80-100 度。（或符合助焊剂的技术要
求）
1）导轨 2） 预热器 3) 待焊 PCB 4） 预热温度检测头
5）锡炉
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A）将专门的测试仪夹入导轨并开动导轨到正常焊接速度，在导轨的出口，
取下测试仪即可看到实际板面温度的曲线（仪器会自动记录）。根据
读数再作预热温度的设置调低或调高，来改变 PCB 面的实际温度。
B） 用实际焊接的 PCB 粘上电子温度计的测试头（在板下面并加长耐热
线）,将 PCB及测试头夹入导轨并开动导轨到正常焊接速度，再夹入
几块 PCB 板托住测试线不要落在电热器上测试头到达预热区后留在外
面的电子温度计会有温度的显示，由人工每 10 秒记录一个 PCB 的实
际预热温度,根据记录能绘出曲线.
完全可以根据板的实际温度来确定设置预热器的设置温度，通常预热器
的设置温度要高于 PCB 板几十度到上百度不等。
三)锡峰炉：
3-1-1)锡峰炉外观：
1）表面粘贴元件 SMT波峰 2）直插元件 DIP 波峰 3）锡泵电机
3-1-2 锡峰炉工作原理：
当装在锡炉里的焊锡在温度到达预定的温度熔化后,在电动机带动下
锡泵把锡吸入并提高压力后送到 SMT 喷出和 DIP 峰溢出形成波峰，可调
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整电动机的转速（必须在转动的时候调整）来调整锡峰的大小及高度并
要保持平稳。
3-2-1）SMT 锡峰：
1）SMT 焊接锡峰 2） 上盖的螺钉
3-2-2）SMT 锡峰与 DIP 锡峰的不同：
（SMT 锡峰的流向） （ DIP 锡峰的流向）
在电机与锡泵的作用下，SMT 锡峰是从下向上喷出的锡流自由下落对 SMT 元
件来讲，四面八方都不会产生锡流的阴影，能有效的避免高大一点的元件在阴影
（A 处）有不上锡的现象，DIP 波峰的流向会对一些 SMT 元件有焊接阴影，能造
成元件在 A 处有不上锡的现象。
注意：要经常打开 SMT 峰上盖的螺丝钉，定期清理上盖下面的杂物保持上
盖孔的畅通。
3-2-3）DIP 锡峰：
1） 前峰区 2）平流区 3）后峰区
在锡泵的作用下，焊锡从 DIP 峰流出，其中大部分从平流区和前峰区流出，
完成焊接的任务，有小部分是流向后峰主要是要推走留在平流区的焊接氧化物及
杂质使整个波峰能清洁。平流区应平稳锡峰过高会造成平流区的剧烈跳动，使其
起不到平流区的作用，会造成焊点有拉尖及连焊的现象。
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