20200509 PC solder manual日东波峰焊.pdf - 第17页
电 脑 波峰 焊 用 户 手册 16 / 7 3 3.2.2 ：配 线 警告 1 ： 在对 设 备 进行 配 线工 作 之 前， 应关 掉 电 源和 气 源 。 2 ：对 工控 机， 变 频 器 等 重 要 元 器 件 ， 配 线过 程 中不 允 许 拆开 其 封 条 ，以 避免 杂 物 掉入 内 部 。 配 线 完成 后 ， 运 行 过 程 时必 须 拆开 封 条 ，以 有 利 于 散 热 。 3 ： 由于 设备 在 运 输 过 程 …
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第三章：安装
3.1 ：安装准备
安装条件：
1：本设备应放在地面平坦、通风良好、干燥的厂房内。
2：环境温度在 5~40℃之间。
3：使用三相五线制额定电流额定电压的稳定电源。
4：具有稳定 5~7Bar 的工业气源。
5：喷雾排风口气流量在 25~30m³/min，锡炉上方排气口气流量在 20~25m³/min，尾端排气口流量在
10m³/min 以上。
注意：设备周围如有震源，应采用隔离措施，以防影响设备正常使用。
3.2：安装图(仅供参考 , 以实物为准)
3.2.1 ：拆卸
参照本机器的包装清单，将各零组件一一从包装材料中取出，若发现有零组件在运输途中损坏、
受潮、不全等情况，请及时与本公司取得联系解决。
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3.2.2 ：配线警告
1：在对设备进行配线工作之前，应关掉电源和气源。
2：对工控机，变频器等重要元器件，配线过程中不允许拆开其封条，以避免杂物掉入内部。配线
完成后，运行过程时必须拆开封条，以有利于散热。
3：由于设备在运输过程中不可避免的摇晃和震动。配线时应确认所有电气接线端子是否松动,若有
松动必须重新拧紧。
4：不要随意取消机器的安全开关或机器本身具有的安全性能。
5：配线完成后通电测试。首先关闭本机所有开关，确 认 外 部 引 入 电 源 的电压及容量满足本机要求，
然后按照从大到小原则依次合上开关进行整机性能测试。
6：配线中有警示标签且不要随意移动设备上的警示标签。在所有危险，有电，高温，高压，传动
部位贴上警告标志，以方便维护及保证人身安全。
3.2.3 ：接线端描述
在机器控制盘内部，用户应根据电气原理图进行标准配线。
3.2.4 ：标准配线
用户应提供三相五线的交流电源，每相电流按 80A 配置,用 16mm
2
的五条电线连接,电缆通过控制
电箱预留的进线孔, 标上线号,牢固固定在电箱内的 XP 端子上, 进线需通过端头与端子连接, 端头用
液压钳压紧。若三相电源中其中一相或两相无电源或三相相序不对，将会导致设备不能正常工作，同
时电脑界面将会出现缺相或反相报警。此时应确认三相电压是否正常或断电后交换相序检验。
3.2.5 ：分步骤分顺序进行安装
1：开箱后将本机落位，按照装箱单明细表依次确认箱内物品与配件等内容是否相符。如有问题，请 与
我 公司联系。
2：装上入口接驳装置（两件分左右）；
3：接入抽风管；
4：将锡炉推进机器内，安装好锡炉脚轮，调节锡炉上下和前后运动自如；
5：接入电源、气源，将主气路气压调整至 0.5MBar 左右；
3.2.6 ：最后彻底清洁机器
安装完成后需要彻底清洁机器
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注意：不可用腐蚀性液体擦拭机身，以防腐蚀机身油漆和丝印图案！
不可用挥发性可燃液体擦拭机身，以防引起火警！
3.3 ：调校
3.3.1：导轨角度调整
调整手轮来改变焊锡导轨倾斜角度，一般情况下以导轨，与水平面成 5°夹角为宜。另根据 PCB
板设计与焊锡等要求，可以将该角度调至所要求的合适角度。
3.3.2：运输链调整
调整手轮来改变轨道之间的宽度，宽度范围为 50～350mm。调整用 PCB 板测试，轨道宽度比 PCB
板宽 0.5mm，移动顺畅即可。
3.3.3：锡炉调整
调整手轮来改变锡炉升降和进出深度。根据 PCB 板的中心来决定喷口的中心，使锡炉
喷口中心线与输送链爪的中心线相吻合。
3.3.4：冷却调整
通过旋转风机出风口处的蝶型螺母，可以调节风机出风量，从而达到冷却调整的目的。
3.3.5：喷雾调节
调节气盖、雾化形状调节器来改变喷雾形状，调节液体流量阀来改变助焊剂的流量。喷嘴调
节阀第一次使用都为最小状态。
3.4 ：恢复机器参数的出厂设置
1： 电箱内温度表出厂设置: 设定温度 290℃。
2：变频器参数设置参考《变频器使用说明书》。
3：工控机软件设置。详见第四章。
3.5 ：使用前的准备(电源参数 , 以实际为准)
1：确认供给电源是否为本机额定的三相五线制电源。
2：确认设备电源接地状况是否良好。
3：检查锡炉内锡量是否达到要求。
4：检查洗爪盒内酒精容量、流量调整是否合适。
5：检测并确认松香助焊剂的比重是否为产品所需，容量是否合适。
6：确认气压是否达规定范围。
7：确认紧急掣在弹起的位置并正常。
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