20200509 PC solder manual日东波峰焊.pdf - 第19页
电 脑 波峰 焊 用 户 手册 18 / 7 3 3.6 ： 在 线 测试 机 器性能 1 . 输入 - 输 出 测 试 ， 参 考 4 . 3.6 《 输入 - 输 出 测 试 》 一节 。 2 . 温 度 曲 线 测 试 ， 参 考 4 .3 .7 《 工艺 曲 线 测 试 》 一节 。 suneast production
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注意：不可用腐蚀性液体擦拭机身，以防腐蚀机身油漆和丝印图案！
不可用挥发性可燃液体擦拭机身，以防引起火警！
3.3 ：调校
3.3.1：导轨角度调整
调整手轮来改变焊锡导轨倾斜角度，一般情况下以导轨，与水平面成 5°夹角为宜。另根据 PCB
板设计与焊锡等要求，可以将该角度调至所要求的合适角度。
3.3.2：运输链调整
调整手轮来改变轨道之间的宽度，宽度范围为 50～350mm。调整用 PCB 板测试，轨道宽度比 PCB
板宽 0.5mm，移动顺畅即可。
3.3.3：锡炉调整
调整手轮来改变锡炉升降和进出深度。根据 PCB 板的中心来决定喷口的中心，使锡炉
喷口中心线与输送链爪的中心线相吻合。
3.3.4：冷却调整
通过旋转风机出风口处的蝶型螺母，可以调节风机出风量，从而达到冷却调整的目的。
3.3.5：喷雾调节
调节气盖、雾化形状调节器来改变喷雾形状，调节液体流量阀来改变助焊剂的流量。喷嘴调
节阀第一次使用都为最小状态。
3.4 ：恢复机器参数的出厂设置
1： 电箱内温度表出厂设置: 设定温度 290℃。
2：变频器参数设置参考《变频器使用说明书》。
3：工控机软件设置。详见第四章。
3.5 ：使用前的准备(电源参数 , 以实际为准)
1：确认供给电源是否为本机额定的三相五线制电源。
2：确认设备电源接地状况是否良好。
3：检查锡炉内锡量是否达到要求。
4：检查洗爪盒内酒精容量、流量调整是否合适。
5：检测并确认松香助焊剂的比重是否为产品所需，容量是否合适。
6：确认气压是否达规定范围。
7：确认紧急掣在弹起的位置并正常。
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3.6 ：在线测试机器性能
1.输入-输出测试，参考 4.3.6《输入-输出测试》一节。
2.温度曲线测试，参考 4.3.7《工艺曲线测试》一节。
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第四章：操作规程
操作注意事项：
1：机器仅在安全装置起作用的情况下，进行操作。
2：在打开机器开关之前，应确定机器启动不会伤害到任何人。
3：检查安全装置是否损坏，以确保一旦机器失常工作至少安全装置起作用。
4：本机安全装置有：紧急制动开关、主电源开关、机器罩盖等。
5：紧急情况下可以按下紧急停止按钮，按下即自锁；在机器重新开始工作之前须将此按钮顺时针旋
转使之弹起复位。
6：本机器的电控箱在机器的后部，内有主电源开关及强电控制器件，电 控 箱 门 为 可 拆 卸 的 面 板 并 贴
有 安 全警示标签，在长期不使用的情况下应关闭总电源开关。
4.1 ：设备各部分运行原理
功能简介：基板通过接驳部分进入运输部分，在前进中，先由喷雾系统将雾状助焊剂喷洒到基板底面
上，然后进入预热部分进行预热，经过锡炉焊接，将 基 板 和 元 件 焊接牢固，然后由冷却部分进行冷却，
最后由运输部分将基板输出。整个过程是在控制系统运行下完成的，所有参数可以直接在显示器上进
行设定。
4.2 ：系统软件基本操作
4.2.1：开机前准备
1：检查电源供给是否为指定额定电压、额定电流的三相五线制电源。
2：检查主要电源是否接到机器上。
3：检查设备是否良好接地。
4：检查是否有无关的碎物留在电控箱内，电控箱内各接线插座是否插接良好。
5：检查位于出、入口端部的紧急制动开关是否弹起。
6：保证波峰焊机的排气通道与工厂的主通风道进行活动式连接。
7：检查各转动轴轴承座的润滑情况。
8：检查传送链条链带是否在运输搬运中脱落或挂住。
9：检查位于传送装置进出口两端的链轮和齿轮紧固螺钉是否已全部拧紧。
10：检查传输链条传动是否正常，保证其无挤压、受卡现象，保证链条与各链轮啮合良好，无脱
落现象。
11：清理干净波峰炉腔，不要将工件以外的东西放入机器内。
12：在打开加热开关前，请检查设定的加热温度是否适用于所加工的 PCB 基板及选用是何种无铅
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