HM520_Operation(Chi_Ver1.0).pdf - 第41页
HM520 Ope rati on Handbook 3 -2 2 第 3 章 本 Chapter 主要介绍生产作业顺序。 生产 C utting-edge Modular Mounter 生产 > 开始 生产 生产 生产 1. ※ 开始 生 产 Step 1. 选择 ' 生产 ' 菜单 ① 选择 <Start> 键 Step 2. 同时 按 'st ar t ' 和 &apos…
HM520 Operation Handbook
3-21
第 3 章
本Chapter主要介绍生产作业顺序。
生产
Cutting-edge Modular Mounter
准备生产 Ⅱ > 检查位置及示教
准备生产※Ⅱ
4. 检 查贴 装点( Placement Point)
Step 1. 检查PCB的贴装点
2
1
3
① 在"PCB 编辑"菜单选择"步骤"子菜单。
② 单击
<AutoMove>
键检查贴装点的位置。
③ 检查了当前作业工作站的贴装点后，单击
<
工作站
>
领域的组合框后选择其它作业
工作站。
④ 使用同一方式对其它作业工作站的贴装点进行贴装点检查作业。
Step 2. 贴装点示教。
如果当前设定的贴装点不正确，重新示教贴装点。
HM520 Operation Handbook
3-22
第 3 章
本Chapter主要介绍生产作业顺序。
生产
Cutting-edge Modular Mounter
生产 > 开始生产
生产
生产
1.※开始生产
Step 1. 选择'生产'菜单
① 选择
<Start>
键
Step 2. 同时按'start' 和'Enabling'
注意
必须确认设备周围是否有工作人员后开始生产
生产
生产过程中的对应措施
第 4 章
Cutting-edge Modular Mounter
HM520 Operation Handbook
4-1
本 Chapter 主要内容为在生产中检查错误，并采取措施时的设备暂停方法(Continue/Start 模式)、紧急停止方法(
人为/系统紧急停止)、紧急停止后重启系统的方法等。
生产过程中的检验事项 > 检查供料器元器件剩余量(持续监视)
生产过程中的检验事项
1.※检查供料器元器件剩余量(持续监视)
Reel Tape
1/3
ㆍ 在一般情形下，确认料盘料带(Reel Tape)剩余量是否达到1/3以上，剩余量不到1/3
的元器件则制作清单后行器材室请求元器件。
ㆍ 使用T-Solution供料器时，在设备的MMI的生产画面参考<Remain>列上显示的剩余
量计数与<Time>列的时间后，对于可能耗尽的元器件进行订货作业。
ㆍ 必须在耗尽前的20分钟前向器材室请求(订货)该元器件。
注意
进行MMI的元器件剩余量计数时，必须在接料(Splicing)或更换料盘后
把其结果准确地反映到计数(Count)。
第 4 章
生产过程中的对应措施
2.※检查元器件的匹配性(每2小时检查一次)
更换了料盘后，比较先前料盘与更换后料盘以确认其匹配性。料盘的比较方式有下列
两种方式。
ㆍ 通常由作业人员利用眼睛一一比较的方法检查匹配性。
ㆍ 使用T-Solution时，利用条形码扫描器扫描供料器的卷轴条形码确认其是否一致。
而且，每2小时就要检查一次元器件的匹配性。有下列两种方式。
ㆍ 通常由作业人员利用眼睛一一比较的方法检查匹配性。
ㆍ 使用T-Solution时，利用条形码扫描器先扫描命令(Command)条形码以确认器材，
然后依序扫描已安装的供料器的卷轴条形码并进行确认。
关于使用T-Solution确认卷轴一致性的详细内容，请参阅T-Solution用户
手册。
识别Check Part命令(Command)条形码，或者在MMI实行Check Part对话框后从右到左按
照供料器的安装顺序利用扫描器识别相应的卷轴条形码。
1
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生产过程中的检验事项
本 Chapter 主要内容为在生产中检查错误，并采取措施时的设备暂停方法(Continue/Start 模式)、紧急停止
方法(人为/系统紧急停止)、紧急停止后重启系统的方法等。