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生产过程中的对应措施 第 4 章 C utting-edge Modular Mounter HM520 Ope rati on Handbook 4-2 本 Chapter 主要内容为在生产中检查错误，并采取措施时的设备暂停方法( Continue / Start 模式)、紧急停止方法( 人为/系统紧急停止)、紧急停止后重启系统的方法等。 生产过程 中 的检验 事项 > 供 料器的 废弃料 带的清 除及 清扫 。 生产过程中的检…
生产过程中的对应措施
第 4 章
Cutting-edge Modular Mounter
HM520 Operation Handbook
4-1
本 Chapter 主要内容为在生产中检查错误，并采取措施时的设备暂停方法(Continue/Start 模式)、紧急停止方法(
人为/系统紧急停止)、紧急停止后重启系统的方法等。
生产过程中的检验事项 > 检查供料器元器件剩余量(持续监视)
生产过程中的检验事项
1.※检查供料器元器件剩余量(持续监视)
Reel Tape
1/3
ㆍ 在一般情形下，确认料盘料带(Reel Tape)剩余量是否达到1/3以上，剩余量不到1/3
的元器件则制作清单后行器材室请求元器件。
ㆍ 使用T-Solution供料器时，在设备的MMI的生产画面参考<Remain>列上显示的剩余
量计数与<Time>列的时间后，对于可能耗尽的元器件进行订货作业。
ㆍ 必须在耗尽前的20分钟前向器材室请求(订货)该元器件。
注意
进行MMI的元器件剩余量计数时，必须在接料(Splicing)或更换料盘后
把其结果准确地反映到计数(Count)。
第 4 章
生产过程中的对应措施
2.※检查元器件的匹配性(每2小时检查一次)
更换了料盘后，比较先前料盘与更换后料盘以确认其匹配性。料盘的比较方式有下列
两种方式。
ㆍ 通常由作业人员利用眼睛一一比较的方法检查匹配性。
ㆍ 使用T-Solution时，利用条形码扫描器扫描供料器的卷轴条形码确认其是否一致。
而且，每2小时就要检查一次元器件的匹配性。有下列两种方式。
ㆍ 通常由作业人员利用眼睛一一比较的方法检查匹配性。
ㆍ 使用T-Solution时，利用条形码扫描器先扫描命令(Command)条形码以确认器材，
然后依序扫描已安装的供料器的卷轴条形码并进行确认。
关于使用T-Solution确认卷轴一致性的详细内容，请参阅T-Solution用户
手册。
识别Check Part命令(Command)条形码，或者在MMI实行Check Part对话框后从右到左按
照供料器的安装顺序利用扫描器识别相应的卷轴条形码。
1
2
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生产过程中的检验事项
本 Chapter 主要内容为在生产中检查错误，并采取措施时的设备暂停方法(Continue/Start 模式)、紧急停止
方法(人为/系统紧急停止)、紧急停止后重启系统的方法等。
生产过程中的对应措施
第 4 章
Cutting-edge Modular Mounter
HM520 Operation Handbook
4-2
本 Chapter 主要内容为在生产中检查错误，并采取措施时的设备暂停方法(Continue/Start 模式)、紧急停止方法(
人为/系统紧急停止)、紧急停止后重启系统的方法等。
生产过程中的检验事项 > 供料器的废弃料带的清除及清扫。
生产过程中的检验事项
生产过程中的对应措施
3.※供料器的废弃料带的清除及清扫。
Step 1. 清除供料器的料带与乙烯膜
ㆍ 使用本公司所提供的料带剪切机时，作业人员不需要定期清除供料器的料带。
ㆍ 如果没有使用自动料带剪切机，则需要按照贵公司的基准定期清除所排放的料带与
乙烯膜以防止带式供料器的供应错误。
Step 2. 废弃料带与乙烯膜的清扫。
ㆍ 使用本公司所提供的料带剪切机时，下端收料盒上积满了供料器的料带与乙烯膜时
予以清空。
ㆍ 如果没有使用自动料带剪切机，废弃料带与乙烯膜回收用回收盒上积满了废弃料带
与乙烯膜时予以清空。
4.※Pickup不良供料器的监视
1
① 监视<Error Warning>领域上显示出来的供料器信息。
<Error>列的数据采取降序排列，实时显示Pickup不良的前面5个供料器信息。
优先找出错误率最高的供料器的错误原因后采取对应措施。
生产过程中的对应措施
第 4 章
Cutting-edge Modular Mounter
HM520 Operation Handbook
4-3
本 Chapter 主要内容为在生产中检查错误，并采取措施时的设备暂停方法(Continue/Start 模式)、紧急停止方法(
人为/系统紧急停止)、紧急停止后重启系统的方法等。
瞬间停机时的对应措施 > Pickup不良的对应措施(检查不良原因)
瞬间停机时的对应措施
1.※Pickup不良的对应措施(检查不良原因)
◈元器件供应错误
原因的中分类 原因的小分类
料带安装错误 带式喂料器的料带卷盘安装错误
发生翻转/斜立现象
卷轴发生不良
料带导件发生变形
料带导件的维护状态不良
元件的供应速度设置错误
喂料不良
供料器维护不良
带式供料器的供料电机动作不良
封带(cover tape)的排
放不良
封带被卷入料带导件内部
封带的排放不良
拾取时旁边的元器件弹跳
发生Pickup Z设置错误
Pickup下降速度快
◈元器件吸附(Pickup)错误
原因的中分类 原因的小分类
真空压低/真空生成
被延迟
Vacuum Air Line破损
Vacuum Air Line被污染导致真空压下降
V电机动作不良
VacuumSensor板不良
Coil Tube及Fitting漏气
主气压设置错误
真空泵不良
吸嘴异常
没有使用标准吸嘴
吸嘴弹簧的上下动作不良
吸嘴堵塞
所使用的吸嘴不适合元件
发生了元件抛料
(Dump)错误
异常气压导致元件抛料发生问题
瞬间停机时的对应措施