JUKI-RX-7机器规格书.pdf - 第20页
5- 2 选购项 5-2- 1 元件验证（ CVS 、工厂出货时选项） 此功能为：在生产前及无元件后的重新生产时，对要贴片的元件进行检查， 事先发现元件 、 极性、 供料器安装 位置等错误 。 适应检查的元件： 检查对象的元件 如下所示 。 对应元件 种类 ・ 方形芯片 ・ 多层陶瓷电 容器 ・ 钽芯片电容器 ・ 芯片膜电容器 ・ 2 引脚 二极管 （注 1 ） 检查 条件 ・ 电极为 2 极 ，在底面且对边 上的元件 ・ 电极间距离为…
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标准功能与选购项
5-1 标准功能
5-1-1 查出坏板标记功能
设置本功能后，对于多电路基板，可读取到各条电路上设置的坏板标记(不良电路)，不在该电路上贴装
元件。
标记的大小，最小直径为 2.5mm 以上，与基板颜色必须有充分的反差。
基板颜色与标记部位有足够的反射光差时，可切换与基板颜色的明暗反差。
5-1-2 高度测量装置 (HMS)
测量元件或纸带上面的高度，自动校正吸取高度。
5-1-3 真空泵
可控制空气压缩机的空气消耗量，提高吸取元件时的供气稳定性。
5-1-4 基板宽度自动调整功能(AWC)
可根据基板宽度，自动调整轨道间隔。
5-1-5 供料器悬浮传感器
旨在避免带式供料器没有安装正确时造成机械故障。传感器检测出有问题时，XY 轴即刻停止，并警告
操作员。
5-1-6 一次性更换台车（附带自动切割、垃圾箱）
可在主机上整批地装卸供料器类，在生产中进行下一次生产的供料器外部安排，节约准备工作时间。
5-1-7 灵活校正系统（FCS）
FCS (Flexible Calibration System)的功能：把图像识别过的元件贴在玻璃治具基板上，用摄像机自动
测量程序设定值与实际贴片位置的差距，计算出贴片时的补正值。
其一系列操作，在设置治具基板后，可通过读取程序自动进行。
移动设备时，或定期维护时，可用 FCS 来检查，调整和维持精度。
※ 调整治具为选购项。
5-1-8 白名单式杀毒软件
防止病毒软件等在工厂出货后入侵的软件的活动。
基板
电路
坏板标记
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5-2 选购项
5-2-1 元件验证（CVS、工厂出货时选项）
此功能为：在生产前及无元件后的重新生产时，对要贴片的元件进行检查，事先发现元件、极性、
供料器安装位置等错误。
适应检查的元件：
检查对象的元件如下所示。
对应元件
种类
・方形芯片
・多层陶瓷电容器
・钽芯片电容器
・芯片膜电容器
・
2
引脚二极管（注
1
）
检查条件
・电极为
2
极，在底面且对边上的元件
・电极间距离为 5.0mm 以下的元件（高速（S16）贴片头时）
・元件尺寸为
0402
～□
5.0mm
以下的元件（高速（
S16
）贴片头时）
注 1 二极管仅限于一般整流用二极管（发光二极管或稳压二极管等除外）
检查项目：
检查项目有以下 3 种，1 个元件可检查的项目为以下中的 1 种。
检查项目
测量范围
测量精度
电阻值
10Ω
～
1MΩ
±5%
（注
1
）
电容量
100pF
～
100μF
±20%
（注
1
）
二极管极性
顺向电压
1.8V
以下
开路电压
0V
～
4.3V
以下
―
注 1 测量精度是指对对象元件的容许误差的测量误差，制作程序时的上限值、下限值，输入值
必须考虑该因素。
（例）：电阻值误差为±5%的方形芯片，要在上限值中输入 10、下限值中输入(-)10。
使用吸嘴：
使用验证功能时，2012-3216 必须使用 CVS 专用吸嘴。
形状
吸嘴
ID
名称
吸嘴外径
吸嘴内径
对象元件
511
（注 1） HF12081(C) 1.4 mm 1.0 mm 2012-3216
注 1 除了吸嘴 ID 507 以外的吸嘴(4-4 吸嘴请参见)在 CVS 可以使用。
检查时机：
• 装入新建程序后的生产开始时，在各对应供料器（电阻、电容、二极管）各自第 1 次吸取后，
会进行检查。第 2 次以后的吸取时，不进行检查。
• 元件更换后（含供料器安放后）的生产开始时，仅在第 1 个元件吸取后进行检查。
• 生产前的供料器安放后，根据操作员的指示，对相应供料器的元件进行检查。
• 在用户指定的验证检查间隔(按基板片数)，仅对检查对象元件(供料器)中 1 个元件进行吸取、执
行检查。
• 上述检查时机可根据软件中的设定，切换执行/不执行。
验证检查步骤：
• 在 1 次检查顺序中，可验证检查的元件最大数根据贴片头类型而不同，高速（S16）贴片头为
16 个。元件吸取～元件废弃的各动作，仅按与验证检查对象元件数对应的吸嘴号数反复进行。
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5-2-2 支援软件
（1）IS Lite
本公司软件 IS 的简化版。通过对生产线（生产现场）配置的 JUKI 贴片机信息的一体化管理，
对其进行优化，提高各生产线的生产效率，降低成本。
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