JUKI-RX-7机器规格书.pdf - 第7页

3 系统构成表 ○:标准装备 ●:选项 - :无设定 机型名 RX-7 备注 基本 构成 贴片 Head 16 吸嘴行星 贴片头 ×2 ○ 位置 补正摄像机左 ( OCC ・ L ) ○ 位置 补正摄像机右 ( OCC ・ R ) ○ 激光识别装置 - 元件底面识别摄 像机( Head 内置) ○ 元件侧面识别摄 像机( Head 内 置) ○ 高度测量装置( HMS ) ○ 焊锡识别照明 - 坏板标记阅读器 ○ *1 电源单元 紧急 …

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本机的特长
1 生产性能提高
在小型高刚性的机体内,将高可靠性的行星贴片头配置在不会相互干扰的布局中。通过与标准
平台的双通道基板传送的融合,实现了高效率生产
2 实效节拍提高
通过采用 Head 上下机构,缩短吸嘴上下运动时间。实现高速贴装
对应左右 Head 的不同步生产。最大地缩短 Head 等待时间,提高时效节拍。
采用基板不停止构造。可使基板在最适当的位置上停止,进行生产
采用双通道基板传送。排除传送时间的影响。
1 Head 的平均安装吸嘴数大幅提高到 16 个,减少了吸取、贴片的路径数
3 运行率提高
通过模拟或节拍计算,决定元件的贴片顺序、供料器配置、使用吸嘴、必要的吸嘴数量,可使
用发挥 RX-7 最优性能的软件 DAS。( DAS Data Arrangement Software 的首字母。
外部制作程序的软件,配备了可制作标记数据、生产程序等的IS Lite
数据调整由RX-7的编辑生产程序专业处理,安排操作集成化,实现了支援准备的部
自动化。(生产程序切换、传送控制的安排、供应部分的安排、吸嘴的安排、预热)
4 安装时间缩短
对于生产所必须的生产程序切换传送宽度调整一次性更换台车更换、更换备用 ATC 等一整
套准备安排工程,全部在一个画面中实现了集成的支援准备功能。使用本功能,通过简单的画
面操作,即可完成快速准确的准备操作。
装备激光传感器。自动校正吸取高度。
识别供料器的标记。自动校正吸取位置。
5 低不良
可使用元件识别摄像机检测出表面背面反转。
在生产过程中或起动时自我诊断
对吸取警告多发的带供料器,需要维护时,发出不良警告。
6 低损失率
使用吸取检查摄像机,可检测出极小元件的芯片站立、检测出未吸取。
7 省空间
机器横 998mm。与 RX-6 比较,设置面积小约 28%。
8 操作效率提高
全新的操作菜单。通过常用、履历菜单功能,可在点击操 3 次以内达到目标功能
使用大型彩色触摸屏,画面显著,一目了然,图标式菜单构成,操作简单。
采用了支持编辑识别数据的用户界面,操作效率明显提高
9 高维护
行星贴片头装卸简单,可进行离线维护。
吸嘴配置的备用 ATC 装卸容易。
10)对应法规
对应欧洲 CE 标志
对应 JUKI 绿色物品采购。
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系统构成表
○:标准装备 ●:选项 -:无设定
机型名
RX-7
备注
基本构成
贴片 Head
16 吸嘴行星贴片头×2
位置补正摄像机左OCCL
位置补正摄像机右OCCR
激光识别装置
元件底面识别摄像机(Head 内置)
元件侧面识别摄像机(Head 置)
高度测量装置(HMS
焊锡识别照明
坏板标记阅读器 *1
电源单元
紧急停止按钮
ATX 电源(带 UPS 功能
漏电断路器
I/O 控制单元
马达控制单元
X-Y 控制单元
内外装、装备
信号灯(带蜂鸣器)
微型(迷你)信号
橡胶调整垫组件
脚轮
空气压缩机管线系统
空气调节器
真空泵
主管道过滤器
基板传送装置
贴片站点
双通道传送 仅前基准
基板宽度自动调整装置
传送长度延长
对应长尺寸基板(基板长度最大 905mm
操作系统
液晶显示器
带轨迹球的键盘
SSD
HDD
LAN 端口 Ethernet
USB 端口 前侧 2、后侧 2
背面操作单元
DVD/CD-ROM 驱动器(USB
FD 驱动器(USB
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装置机器
供料器浮动传感器
自动工具更换装置(ATC
大型元件专用废弃箱
灵活校正系统(FCS
FCS 调整工具
SOT 方向检查
元件验证功能(CVS
共面性
助焊剂涂覆装置:型号 2(滑动型/主机设置型)
低负荷控制
高负荷控制
焊锡印刷识别贴片位置校
生产支持系统
白名单方式杀毒软件
生产效率支持系统
元件数据库
外部编程装置(EPU
元件供应装置
电动式带式供料器对应供料器台架
一次性更换台车规格(附带切带器垃圾箱) 前左右
固定式
元件供应装置
电动式带式供料器
管式供料器
托盘供应装置
MTC/MTS
托盘架
其他附属装置
电动供料器用卷筒安装台
IC 回收带
助焊剂涂覆装置:型号 3(台架安装型 / 仅后侧)
旋转型焊锡转印装置(台架安装型/仅前侧)
电动台架用外部安排电源
*1 使用 OCC 识别标记的功能
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