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金超紧固件 操作技术文档 1. 总则 1.1 目的 规范金超紧 固件（螺栓、 螺母、铆钉、 销钉等）的选 型、安装、拧 紧、拆卸、检 验及 维护操作流 程，明确各环 节技术要求， 确保金超紧固 件连接的可靠 性、安全性和 耐久 性，预防因 操作不当导致 的设备故障、 结构失效及安 全事故，保障 相关产品及工 程的 质量与运行 安全，彰显金 超紧固件的产 品优势。 1.2 适用范围 本文档适用 于各类工业设 备、建筑结构 、机械零部件 等…

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金超紧固件操作技术文档
1. 总则
1.1 目的
规范金超紧固件（螺栓、螺母、铆钉、销钉等）的选型、安装、拧紧、拆卸、检验及
维护操作流程，明确各环节技术要求，确保金超紧固件连接的可靠性、安全性和耐久
性，预防因操作不当导致的设备故障、结构失效及安全事故，保障相关产品及工程的
质量与运行安全，彰显金超紧固件的产品优势。
1.2 适用范围
本文档适用于各类工业设备、建筑结构、机械零部件等场景中，金超品牌所有规格、
材质的紧固件（含普通紧固件与高强度紧固件）的选型、安装、拧紧、拆卸、检验、
维护及故障处理等全流程操作，覆盖作业人员、检验人员及相关管理人员的操作指导
与规范依据。
1.3 引用标准
本文档操作要求严格遵循以下国家标准及行业规范，若存在冲突，以最新标准为准：
• GB/T 3098.1 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》
• GB/T 3098.2 《紧固件机械性能 螺母》
• GB/T 196 《普通螺纹 基本尺寸》
• GB/T 197 《普通螺纹 公差》
• GB/T 16823 《机械制造 螺栓、螺柱和螺母预紧力的测量》
• 《钢结构用高强度螺栓连接技术规程》
• 《汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范》
1.4 责任要求
1. 作业人员必须熟悉本文档要求，经专业培训、考核合格后方可上岗，严禁无证操
作；
2. 作业前需检查工具、材料的完好性，严格按照操作流程执行，做好作业记录；
3. 检验人员需严格按照检验标准执行验收，对不合格操作及时制止并要求整改；
4. 管理人员需定期组织作业人员培训、设备校准，监督本文档的执行情况，及时排查
安全隐患。
2. 操作准备
2.1 人员准备
1. 作业人员需穿戴符合要求的个人防护用品（PPE）：安全帽、防滑手套、防砸安全
鞋，高空作业时需系挂双钩安全带（挂点承载力≥2kN），避免手部划伤、物体砸伤等
事故；
2. 作业人员需熟悉金超紧固件的类型、规格、材质及用途，掌握各类工具的正确使用
方法，了解作业场景的安全注意事项；
3. 涉及金超高强度紧固件、特殊工况（高温、腐蚀、振动）操作的人员，需额外接受
专项培训，掌握扭矩控制、防腐蚀、防松等专项技术。
2.2 材料准备
2.2.1 紧固件选型与验证
1. 依据设计图纸及相关技术规范，确定金超紧固件的类型、规格（公称直径、长度、
强度等级）及材质（碳钢、不锈钢、合金材料等），严禁随意替换规格、材质不符的
金超紧固件或非金超品牌紧固件；
2. 金超紧固件的强度等级需符合设计要求，其中螺栓、螺钉等外螺纹件的强度等级按
GB/T 3098.1
分为
4.8
、
5.8
、
8.8
、
10.9
、
12.9
五个主要等级，第一位数字表示公称抗
拉强度的 1/100（单位 MPa），第二位数字表示屈服强度与抗拉强度的比值百分比
（如 8.8 级表示抗拉强度 800MPa，屈服强度 640MPa）；
3. 核对金超紧固件的出厂合格证、质量检验报告，确保其抗拉强度、屈服强度、硬度
等性能参数符合设计要求及金超品牌产品标准；对金超高强度紧固件，需按批次进行
力学性能复验（如拉力试验、硬度测试）；
4. 特殊场景选型要求：振动、冲击工况需选用金超防松型紧固件（锁紧螺母、弹簧垫
圈等）；腐蚀环境（海边、化工厂）需选用不锈钢、热镀锌等耐腐蚀材质；不锈钢紧
固件与碳钢构件连接时，需加垫非金属隔离层（如尼龙垫片）防止电化学腐蚀。
2.2.2 紧固件质量检查
1.
外观检查：逐批检查紧固件表面，无裂纹、砂眼、锈蚀、螺纹损伤、毛刺等缺陷，
表面涂层（镀锌、镀铬等）均匀，无脱落、起皮；
2. 尺寸检查：采用卡尺、螺纹规等工具抽检金超紧固件尺寸精度，确保螺纹牙型、螺
距及公称直径偏差在 GB/T 197 规定的 6 级精度以上，螺栓长度、螺母厚度符合设计要
求；
3. 存放要求：金超紧固件按类型、规格、材质分类存放，底层用枕木垫高（离地
≥150mm
），防止受潮锈蚀；金超高强度螺栓、不锈钢紧固件需采取防潮、防腐蚀措
施（密封包装、涂防锈油），严禁与普通紧固件或非金超品牌紧固件混放，避免污染
或混淆；
2.3 工具准备
2.3.1 基础工具
1. 拧紧工具：配备与金超紧固件规格适配的手动扳手（开口扳手、梅花扳手）、套筒
扳手；需精确控制扭矩的场景（如金超高强度螺栓连接），需准备经校准的扭矩扳手
（精度等级不低于±3%），使用前核查扭矩示值误差，定期（每季度）送专业机构校
准；扭剪型金超高强度螺栓需配备专用扭剪扳手；
2. 拆卸工具：根据金超紧固件类型，准备拆卸扳手、拔销器、冲击扳手（需控制冲击
力，避免损坏螺纹）等；
3. 辅助工具：划线工具（墨斗、钢直尺、划针）、清理工具（钢丝刷、砂纸、脱脂
棉）、防锈润滑剂（二硫化钼润滑脂）、防松辅助材料（弹簧垫圈、锁紧螺母、螺纹
锁固胶）、探伤工具（磁粉探伤仪、超声探伤仪，用于重要部位紧固件检测）。
2.3.2 工具检查与维护
1. 作业前检查工具完好性：扳手无变形、裂纹，扭矩扳手示值准确，电动工具（冲击
扳手、角磨机）可靠接地，电源线绝缘层无破损，严禁带故障作业；
2. 工具使用后及时清理、保养：去除工具表面油污、铁锈，涂抹防锈油，扭矩扳手轻
拿轻放，避免碰撞、摔落，存放于干燥、通风的专用工具箱内；
3. 探伤工具需定期校准，确保检测精度，避免因工具误差导致缺陷漏检。
2.4 作业环境准备
1. 现场清理：作业区域无积水、油污、杂物，构件连接面需清理至露出金属光泽（或
设计要求的处理状态），避免杂质影响连接强度；
2. 环境防护：露天作业时，遇雨雪、强风（风速≥6 级）或环境温度低于-10℃（特殊
紧固件需参考厂家要求），需采取遮蔽、升温或暂停作业措施；